sanaati

ویژگی بی اثر بودن گاز نیتروژن سبب شده است که در بسیاری از مراحل بازرسی و تولید فرآیندهای صنعتی، مورد استفاده قرار بگیرد. از نیتروژن گازی می توان با خیال راحت برای ارزیابی تجهیزات مربوط به لوله کشی، بررسی یکپارچگی شبکه های خط لوله و تست کشتی ها برای وجود نشتی استفاده کرد. در این مطلب قصد داریم با تست نشتی گاز نیتروژن در یک محیط صنعتی بیشتر آشنا شویم.

تست نشتی چیست؟

تست نشتی روشی برای ارزیابی و بررسی وجود هرگونه نقص در تجهیزات ذخیره سازی و حمل و نقل صنعتی (شناورها، لوله ها و خطوط لوله) است. این آزمون انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم های تازه نصب شده می توانند دما و فشارهای مربوط به شرایط عملکردی خود را تحمل کنند. باید توجه داشت که تست نشتی بخشی جدایی ناپذیر از پروتکل های ایمنی در محیط های مختلف صنعتی است. به عنوان مثال، انجام این تست، قبل از راه اندازی خطوط لوله، به اپراتورهای نفت و گاز اجازه می دهد تا با خیال راحت سیستم های خود را برای اولین استفاده آماده کنند.

تست های هیدروستاتیک و پنوماتیک برای ارزیابی وجود نشتی

روش های آزمایشی مختلفی برای ارزیابی وجود نشتی در قطعات و تجهیزات صنعتی وجود دارند. اما انتخاب روش مناسب اهمیت زیادی دارد زیرا همه آن ها ممکن است برای قطعات مختلف ایده آل نباشند. به عنوان مثال، در آزمایش هیدرواستاتیک، از آب برای انجام آزمون فشار سیال استفاده می شود که این امر سبب می شود کاربرد این روش برای سیستم های حساس به رطوبت امکان پذیر نباشد. علاوه بر این آب ممکن است موجب ایجاد خوردگی در برخی سیستم ها شود که در نتیجه، طول عمر مفید آن ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. آزمایش پنوماتیک نیز می تواند به عنوان جایگزینی برای آزمایش هیدرواستاتیک مطرح باشد اما این آزمون نیز مواد و تجهیزات را در معرض رطوبت آسیب زا قرار می دهد.

استفاده از گاز نیتروژن برای انجام تست نشتی

استفاده از گاز نیتروژن به اپراتورها اجازه می دهد تا چالش های مربوط به سایر روش های ارزیابی شامل آزمون های هیدروستاتیک و پنوماتیک را دور بزنند. گاز نیتروژن دارای خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی است که باعث می شود به طور موثری خنثی بوده و برای آزمایش نشتی بسیار مناسب باشد. نیتروژن به دلیل بی اثر بودن و واکنش پذیری کم، در حالی که وجود نشتی احتمالی را ارزیابی می کند می تواند به طور همزمان، اکسیژن و رطوبت را نیز از محیط داخلی اجزای مورد آزمون خارج کند.

روش انجام تست نشتی با گاز نیتروژن

روش آزمایش نشت نیتروژن کاملاً ساده است اما باید به ترتیب انجام شود تا حداکثر ایمنی را در تمام جنبه های آزمایش تضمین کند. در حالی که مراحل خاص بسته به ماهیت جزء مورد آزمایش متفاوت است، برخی از دستورالعمل های عمومی به طور کلی قابل اجرا هستند.

جدا کردن تجهیز مورد نظر از سایر تجهیزات و شبکه ها

قبل از شروع این آزمایش تجهیزات مورد نظر برای ارزیابی باید از بقیه سیستم جدا شوند. این کار را می توان با مسدود کردن سوپاپ های فشار اتصالی و یا سایر درگاه های اتصالی که تجهیز مورد نظر را با سایر تجهیزات سیستم پیوند می دهند، انجام داد.

ورود جریان گاز نیتروژن

پس از انجام جداسازی، نیتروژن گازی از سیلندر نیتروژن یا نیتروژنی که توسط ژنراتور در محل واحد صنعتی سنتز شده است، از طریق دریچه ورودی باز به داخل قطعه یا تجهیز هدایت می شود. با ورود جریان گاز نیتروژن، آلاینده های موجود در قطعه یا تجهیزات نیز تحت فشار کم پاکسازی می شوند. این جریان برای مدتی به صورت پایدار ادامه پیدا می کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات مورد نظر می توانند بدون نشتی از عهده آن بربیایند. پس از آزمایش موفقیت آمیز فشار کم، فشار اعمال شده به تدریج اما پیوسته افزایش می یابد تا مشخص شود که تجهیز یا قطعه مورد آزمون، تا کجا قادر است یکپارچگی خود را حفظ کند. اگرچه این آزمون تا دستیابی به فشار استاندارد عملیاتی تجهیز مورد آزمون ادامه پیدا می کند، اما بهتر است این حد بالایی آن با مطابق با استانداردهای مختلف صنعتی نیز چک شود.

روش های تشخیص نشت گاز نیتروژن

روش های متعددی برای تشخیص نشت گاز نیتروژن در محیط صنعتی وجود دارد، اما دقت این روش ها ممکن است متفاوت باشد.

• بازرسی بصری برای نشت نیتروژن با استفاده از محلول صابون بر روی سطح تجهیز یا قطعه مورد آزمون انجام می شود. وجود نشتی، باعث ایجاد حباب گاز در نقاط معیوب می شود، که لازم است این نقاط مورد تعمیر قرار بگیرند.
• استفاده از آشکارسازهای تجاری نیتروژن نیز یکی از روش های متداول برای بازرسی نقاط نشتی مشکوک در تجهیزات/قطعات تازه ساخته شده است.
• با استفاده از سنسورهای اکسیژن، نیز می توان کاهش سطح اکسیژن از تجهیز مورد آزمون را در هنگام آزمایش نشتی با گاز نیتروژن تشخیص داد.

مقایسه استفاده از سیلندر گاز نیتروژن یا تولید آن در محل واحد صنعتی

همان طور که گفته شد، گاز نیتروژن مورد نیاز برای آزمایش وجود نشتی را می توان از سیلندرهای گاز تحت فشار و یا از ژنراتور نیتروژن در محل تامین کرد. اگرچه به نظر می رسد استفاده از سیلندرهای گاز نیتروژن گزینه ارزان تری است، اما در دراز مدت ممکن است هزینه بسیار بیشتری نسبت به خرید ژنراتور و تولید نیتروژن در محل داشته باشد.

سایر مزایای استفاده از ژنراتور نیتروژن در محل برای انجام آزمایش نشتی عبارتند از:

• سنتز گاز در صورت نیاز در مقادیر کافی در هر زمانی
• مصرف گاز کارآمد با حداقل ضایعات
• ایمنی بیشتر نیتروژن برای پرسنل زیرا خطرات مربوط به ذخیره مقدار زیادی نیتروژن حذف می شود.

منبع: 

https://www.zagrosgas.com/%d8%a7%d8%b1%d8%b2%db%8c%d8%a7%d8%a8%db%8c-%d9%88%d8%ac%d9%88%d8%af-%d9%86%d8%b4%d8%aa%db%8c-%d8%a8%d8%a7-%da%af%d8%a7%d8%b2-%d9%86%db%8c%d8%aa/

اگرچه هلیم دومین عنصر فراوان در جهان است، اما با وجود این فراوانی در روی زمین به شکلی که قابل استفاده باشد به اندازه کافی در دسترس نیست. طی چند دهه گذشته، نگرانی در مورد کمبود  گاز هلیوم بیشتر و بیشتر شده است. از سال 2011 تا 2013 صنعت هلیوم با 20 درصد کمبود روبرو بود و در سال 2019 نیز همین اتفاق تکرار شد و نشان داد که این حل این مشکل به سادگی امکان پذیر نخواهد بود. منابع هلیومی در سرتاسر جهان با مشکل کمبود روبرو هستند و این فقط به معنای مشکل در تامین بادکنک های جشن ها و مهمانی ها نیست. چرا که هلیوم در چندین صنعت مهم از جمله تصویربرداری پزشکی (MRI) نیز استفاده می شود.

کشف هلیوم

در 18 آگوست 1868 بود که محققان در حالی که تلسکوپ خود را به سمت کسوف گرفته بودند، یک عنصر ناشناخته در آن زمان را که هلیوم نام داشت، کشف کردند. هلیوم گازی بسیار فرار و بی اثر است و به همین دلیل چندین دهه طول کشید تا بتوان آن را در یک آزمایشگاه جداسازی کرد. (در یک مقاله برجسته که در سال 1920 در Nature منتشر شد). از آن زمان، اطلاعات در مورد هلیوم تکمیل شد. همان طور که گفته شد این گاز، دومین گاز فراوان در جهان است، و برای طیف وسیعی از فعالیت ها از جمله فعالیت های علمی و پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.

هلیوم کجا یافت می شود؟

هلیوم منحصراً به عنوان محصول جانبی در طی عملیات استخراج گاز طبیعی به دست می آید. تصور می شود بیشتر این هلیوم از پوسیدگی رادیو اکتیو اورانیوم و توریم در سنگ های گرانیت در پوسته زمین تشکیل شده است. هلیوم دارای کوچک ترین شعاع اتمی در بین سایر عناصر است، بنابراین به دلیل سبک بودن و کوچک بودن به راحتی به سمت بالا حرکت کرده و در منافذ موجود در سنگ ها قرار می گیرند. با این حال، برخی از سنگ ها (مانند هالیت، شکل معدنی سنگ نمک) وجود دارند که می توانند مهاجرت هلیوم به سمت بالا را مسدود کرده و به عنوان یک تله عمل کنند. هلیوم می تواند در کنار گاز طبیعی توسط لایه های غیر قابل نفوذ به دام بیفتد. نمک یکی از بهترین لایه های غیرقابل نفوذ است و به عنوان یک مانع کارآمد عمل می کند.

موقعیت های زمین شناسی وجود هلیوم

بنابراین در سه موقعیت اصلی زمین شناسی که در ادامه ذکر می شود احتمال مشاهده هلیوم وجود خواهد داشت:

• در سنگ های گرانیتی غنی از اورانیوم و توریم
• در یک سیستمی که شکستگی یا شکاف در آن وجود دارد و اجازه می دهد هلیوم به سمت سطح زمین، جریان پیدا کند.
• در یک ساختاری که دارای یک کلاهک نفوذ ناپذیر است و از سنگ هایی مانند هالیت یا انیدریت تشکیل شده است.

جداسازی هلیوم از گاز طبیعی

خوبی این مسئله این است که استخراج هلیوم از طریق همان روش های استخراج گاز طبیعی انجام می شود و پس از آن، می توان گازها را جداسازی کرد. اگرچه روند جداسازی گاز، بسیار گران است. درصد هلیوم در گاز طبیعی معمولاً بسیار کم است، اما در برخی مناطق می تواند تا 10? نیز برسد. باید توجه کرد که برای این که جداسازی به صرفه باشد، حداقل محتوای هلیوم در گاز طبیعی باید 0.3? باشد، در غیر این صورت هزینه جداسازی بسیار بالا و غیر اقتصادی خواهد بود. همچنین ممکن است در برخی از مناطق زمین هلیوم به صورت جدا از گاز طبیعی تجمع پیدا کرده باشد، اما استخراج آن از این مناطق، از نظر اقتصادی معقول نیست – به ویژه با توجه به این که فرایند ذخیره سازی آن نیز بسیار دشوار است.

فرایند ذخیره سازی هلیوم

ذخیره هلیوم بسیار گران و دشوار است. برای ذخیره و حمل و نقل آن ابتدا باید تا دمای 452- درجه فارنهایت (-270 درجه سانتیگراد) سرد شود. (به سردترین ماده سیاره تبدیل شود.) اگرچه حتی در این دمای بسیار سرد هم، هلیوم مایع قادر است به آرامی تبخیر شده و از محیط فرار کند. بنابراین برای ذخیره سازی آن، هلیوم در سطح زمین فشرده شده و سپس به لایه ای از سنگ دولومیت، 3000 فوت (914 متر) در زیر زمین، تزریق می شود. در قسمت فوقانی این سنگ های دولومیت، لایه ای از هالیت (نمک) قرار دارد که هلیوم را در خود به دام می اندازد. این بهترین فرآیندی است که در حال حاضر برای ذخیره هلیوم موجود است و همان طور که می توانید حدس بزنید بسیار گران و زمان بر است.

کمبود هلیوم، یک مشکل جدی

در سال های اخیر نه تنها قیمت هلیوم افزایش یافته است، بلکه عرضه نیز در برخی نقاط با مشکل روبرو شده است. هلیوم ممکن است در جهان به وفور یافت شود، اما در روی زمین، این طور نیست. سنگ های گرانیتی که آن را تولید می کنند، کمیاب هستند. یک مشکل دیگر این است که در سراسر جهان، تعداد میادین گاز طبیعی که غنی از هلیوم نیز هستند در حال کاهش است زیرا هیچ منبع جدیدی پیدا نمی شود و با کاهش استفاده از گاز طبیعی این منابع برای استخراج هلیوم نیز کاهش می یابند. بنابراین با گذشت زمان، در حالی که مصرف ثابت یا حتی در حال افزایش است ذخایر کم می شوند. پس تعجب آور نیست که قیمت ها و در دسترس بودن مشکل ساز می شود. اگرچه امروز یا فردا هلیوم تمام نمی شود، اما همه علائم نشان دهنده دوره های کمبود هلیوم است.

منبع: فرایند ذخیره سازی هلیوم ومشکل کمبود آن 

بله  معمولا  مقاومت فشاری بتن به عنوان مهم ترین خاصیت بتن در نظر گرفته می شود. اگرچه ممکن است، در  برخی از حالت های اجرایی، سایر مشخصات بتن از قبیل دوام ، نفوذ ناپذیری و پایداری حجمی اهمیت بیش تری داشته باشند. با این وجود مقاومت معمولا یک تصویر کلی از کیفیت بتن ارائه می دهد . دلیل این امر ارتباط مستقیم مقاومت با ساختار خمیر سیمان می باشد . برای کسب اطلاعات بیش تر درباره ساختار بتن و سیمان به لینک بتن چیست مراجعه کنید.

مقاومت فشاری چیست ؟

مقاومت فشاری مواد و مصالح ساختمانی در واقع توانایی تحمل بار وارده بر سطحشان بدون ایجاد هرگونه ترک و یا انحنا است. مقاومت فشاری بتن در ساخت و ساز های معمول از 15 تا 30 مگاپاسکال متغییر است و در ساخت و ساز های صنعتی و تجاری مقاومت های بالا تر نیز استفاده می شود.

مقاومت فشاری بتن نشان دهنده چیست ؟

مقاومت فشاری بتن نشان دهنده چیست ؟

مقاومت فشاری بتن به عنوان معیار پذیرش در نظر گرفته می شود. اگرچه عددی که از آزمایش ها به عنوان مقاومت فشاری به دست می آید؛ مقاومت واقعی بتن در سازه نمی باشد و تنها معیاری از کیفیت آن است؛ اما به دلیل راحتی اندازه گیری آن همواره به عنوان یک الزام مشخص می شود. بنابراین تعیین مقاومت یک راه ساده برای تطبیق بتن با مشخصات فنی و ملزومات قراردادی آن است.

آیا مقاومت فشاری بتن با دیگر خصوصیات بتن ارتباطی دارد ؟

علاوه بر موارد گفته شده ، دلایل دیگری نیز برای اهمیت دادن به مقاومت فشاری بتن وجود دارد که از جمله آن ها می توان به ارتباط بسیاری از خصوصیات بتن به مقاومت فشاری اشاره کرد . این خصوصیات عبارت از چگالی ، نفوذناپذیری ، دوام ، پایداری در برابر سایش ، پایداری در برابر ضربه ، مقاومت کششی، پایداری در برابر سولفات ها و … می باشند ، اما الزاما جمع شدگی و خزش را شامل نمی شود. البته نباید گفت که این خصوصیات تابعی از مقاومت فشاری هستند ؛ بلکه نکته در اینجاست که عموما بتن با مقاومت بالاتر دارای خصوصیات مطلوب تری است .

مقاومت فشاری بتن به چه دلیل حائز اهمیت است ؟

مقاومت فشاری بتن به چه دلیل حائز اهمیت است ؟

بتن به خوبی می تواند در برابر بارهای فشاری مقاومت کند و به همین دلیل است که برای ستون ها، سد ها، پی ها، تونل ها و به طور کلی بخش عمده ای از ساخت و ساز ها مناسب است. مقاومت فشاری بتن به طور کلی معیار پذیرفته شده ای برای دستیابی به چگونگی عملکرد مخلوط بتن می باشد. در نظر گرفتن این جنبه از بتن از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا تعیین می کند که آیا بتن در برابر بار های طراحی به خوبی عمل می کند و یا نه ! بدین ترتیب مشخص می شود که آیا مخلوط بتن برای تامین اقتضاعات پروژه مورد نظر مناسب است یا نه !

عوامل موثر بر مقاومت فشاری بتن چیست ؟

مشخص شده است که مقاومت فشاری بتن و همین طور دوام و تغییرات حجم بتن سخت شده تا آن اندازه که به ساختار فیزیکی محصولات هیدراسیون سیمان و نسبت های حجمی آن ها بستگی دارد، به ترکیبات شیمیایی وابسته نیست. در این بین حضور شکاف های مویی، ناپیوستگی ها و منافذ خالی اهمیت ویژه ای دارند و درک تاثیر آن ها بر مقاومت مستلزم ملاحظه مکانیک های شکست بتن تحت تنش است.

پارامتر تخلخل چه اهمیتی بر مقاومت فشاری بتن دارد؟

پارامتر تخلخل چه اهمیتی بر مقاومت فشاری بتن دارد؟

تخلخل به معنی حجم نسبی حفره ها یا فضا های خالی در خمیر سیمان می باشد. حفره ها و فضا های خالی را می توان به عنوان منشا ضعف مقاومت بتن در نظر گرفت. برای مثال در بتن اسفنجی که در واقع فوم هوادهی شده می باشد درصد تخلخل بالاست و به دنبال آن مقاومت فشاری کم می باشد. سایر منابع ضعف نیز بر خاسته از مصالح سنگی هستند که علاوه بر اینکه خود حاوی ترک می باشند، سبب ریز ترک خوردگی در منطقه حدفاصل با خمیر سیمان نیز می شوند.

تخلخل مصالح سنگی

بدیهی است که مقاومت فشاری بتن نمی تواند بسیار بیش تر از مقاومت بخش عمده مصالح سنگی درون آن باشد  اگرچه تعیین پایداری در برابر خرد شدن خود مصالح سنگی نیز آسان نیست، اما قطعا تعداد کمی سنگدانه ضعیف در بتن وجود دارد و فضا های خالی را نیز می توان به عنوان ذرات مصالح سنگی با مقاومت صفر در نظر گرفت.

مصالح سنگی نامطلوب منجر به تولید بتن ضعیف می شود ؟

مصالح سنگی نامطلوب منجر به تولید بتن ضعیف می شود ؟

عملکرد مصالح سنگی در بتن به معنای تجربه قبلی استفاده از مصالح سنگی معین، یا استفاده آزمایشی از مصالح سنگی در مخلوط بتن با مقاومت مشخص است که مناسب بودن مصالح سنگی آن قبلا ثابت شده است. بدین منظور پارامتر هایی از قبیل ارزش شکستگی مصالح سنگی (ACV)، ارزش ریزی و پایداری در برابر خرد شدن از اهمیت برخوردارند. همچنین باید در نظر داشت که فاکتور مصالح سنگی  در بتن هایی از قبیل واش بتن تاثیر قابل توجهی دارند .

مهم ترین فاکتور های تاثیر گذار بر مقاومت فشاری بتن کدام است ؟

متاسفانه از آنجا که تعیین تخلخل خمیر سیمان هیدراته شده و ریز ترک خوردگی مشکل است، متوسل شدن به مطالعه تجربی عوامل موثر بر مقاومت فشاری بتن الزامی است. در حقیقت مشاهده شده است که عامل اصلی نسبت آب به سیمان است و سایر خواص مخلوط از اهمیت ثانویه برخوردارند. البته باید در نظر داشت که درجه تراکم، سن، دما، فرایند بتن ریزی، ویبراسیون، نگهداری نیز بر مقاومت اثرگذار می باشند.

مقاومت فشاری بتن را چگونه تعیین می کنند ؟

مقاومت فشاری بتن را با استفاده از آزمایش مقاومت فشاری بر روی نمونه های مکعبی و یا استوانه ای بتن تعیین می کنند. این آزمایش مطابق استاندارد ASTM C 39/C39M باید انجام شود. در این آزمایش نمونه های استاندارد در ماشین مخصوصی قرار داده می شوند و با نرخ مشخصی به آن ها تنش وارد می شود. حداکثر بار ثبت شده تقسیم بر سطح مقطع عرضی نمونه مقاومت فشاری را ارائه می دهد.

منبع: https://bit.ly/3nMBdAs

اخبار منتشر شده حاکی از آن است که دو شرکت  Air Liquide و Linde  به عنوان تامین کننده های گاز اکسیژن پزشکی، وارد توافقنامه بی سابقه ای شده اند که هدف آن فراهم کردن دسترسی بیشتر به اکسیژن پزشکی در کشورهایی است که سطح درآمد آن ها کم تا متوسط است. این توافق نامه را می توان به عنوان نقطه عطفی در در صنعت گازها و به ویژه در مبارزه با Covid-19 در نظر گرفت. دستیابی به موفقیت در تأمین اکسیژن پزشکی برای کشورهایی با سطح درآمدی کم تا متوسط، در جهت توسعه سلامتی و بهداشت جهانی از اهمیت کلیدی برخوردار است و این توافق نامه توسط جامعه جهانی مورد ستایش قرار گرفته است. در ادامه با دیدگاه و اظهار نظرهای برخی از سازمان ها و شرکت هایی که به این توافق نامه پیوسته اند بیشتر آشنا می شویم.

مرکز سلامتی Unitaid

یونایتید یکی از مراکز فعال در حوزه سلامتی در جهان است که در زمینه پیشگیری، تشخیص و درمان بیماری ها در کشورهای متوسط یا کم درآمد فعالیت می کند. این مرکز بویژه در زمینه اطلاع رسانی بسیار موثر عمل کرده است. دکتر فیلیپ دونتون، مدیر اجرایی یونایتید، از تعامل با شرکت هایAir Liquide  و  Lindeاستقبال کرده است. وی همچنین اذعان داشته که” این اولین بار است چنین توافق نامه ای برای کمک به سهولت دسترسی عادلانه به اکسیژن، که یک نیاز پزشکی ضروری و نجات دهنده است، انجام می شود. ما امیدواریم که سایر تأمین کنندگان اکسیژن هم از این الگو پیروی کنند و با یکدیگر تعامل کنند. این یک فرصت واقعی برای تغییر روند تاریخ است، هم برای همه گیری Covid-19، و هم برای مناطقی که اکسیژن پزشکی برای بیماری هایی مثل التهاب ریه و درمان عوارض زایمان بسیار حیاتی است اما با کمبود آن روبرو هستند.”

مرکز سلامتی CHAI

سازمان پیشرو در دسترسی به خدمات سلامتی کلینتون (CHAI) نیز یک سازمان جهانی فعال در حوزه بهداشت و سلامت است که خود را متعهد به نجات جان انسان ها و کاهش بار بیماری در کشورهای با سطح درآمدی کم تا متوسط می داند و عضو فعال این کارگروه ویژه است. زاخاری کاتز به عنوان معاون در بخش داروهای اساسی درCHAI ، در مورد پیوستن شرکت Air Liquide و Linde به عنوان اولین تامین کننده اصلی اکسیژن به این برنامه اظهار داشت: “این توافق نامه ها زمینه استفاده گسترده تر از اکسیژن پزشکی را در زمانی فراهم می کند که جهان همچنان از کمبودهای حاد رنج می برد. ما Air Liquide و Linde را تحسین می کنیم و مشتاقانه منتظر همکاری با یکدیگر برای گسترش دسترسی نیازمندان به اکسیژن در سراسر جهان هستیم.”

تامین کننده های گاز اکسیژن

لازم به ذکر است که توافق نامه ها در قالب یک تفاهم نامه غیر الزام آور و غیر انحصاری منعقد شده است، به این معنی که توافق با سایر تأمین کنندگان اکسیژن پزشکی نیز همچنان در حال پیگیری است، با این وجود شرکت هایAir Liquide  و  Lindeبه عنوان اولین تامین کننده های گازهای صنعتی به این توافق نامه پیوسته اند.

شرکت Air Liquide

ژان مارک دو رویه، معاون ارشد و عضو کمیته اجرایی گروه Air Liquide که مسئولیت برنامه های اجتماعی شرکت را نیز بر عهده دارد، در بیانیه ای گفته است: ” تلاش برای بهبود دسترسی اکسیژن در کشورهای با سطح درآمدی کم تا متوسط، که در ماه مارس 2021 اعلام شده است، بخشی جدایی ناپذیر از تعهدات توسعه پایدار ما است. این گروه با بهره گیری از تخصص فنی و دانش خود، همراه با Unitaid و CHAI فعالیت خواهد کرد و به راه حل هایی برای افزایش دسترسی اکسیژن در کشورهای با سطح درآمدی کم تا متوسط که در آن ها تقاضا زیاد بوده و شرایط عملیاتی چالش برانگیز است، کمک خواهد کرد.”

شرکت Linde

سانجیو لامبا (Sanjiv Lamba)، مدیر عامل شرکتLinde ، در مورد اهمیت دسترسی به بهداشت و درمان برای همه، به ویژه در طول همه گیری کرونا تاکید کرده است. وی گفته: ” همه گیری Covid-19 اهمیت دسترسی به مراقبت های بهداشتی را برای همه برجسته کرده است. کارمندان Linde در این شرایط فوق العاده، برای تولید و رساندن اکسیژن پزشکی پا پیش گذاشتند و نقشی اساسی در حمایت از سیستم های مراقبت های بهداشتی در سراسر جهان ایفا کردند. اگر تلاش ها در جهت بهبود دسترسی به اکسیژن پزشکی در کشورهای با سطح درآمدی کم تا متوسط، با تعامل و همکاری با یکدیگر انجام نشود ممکن است بی نتیجه باقی بماند. شرکت لیند مفتخر است که با مراکز سلامتی  Unitaid و CHAI همکاری می کند تا دسترسی به اکسیژن را به صورت منصفانه و عادلانه برای مردم جهان مهیا کند. ”

خبرنامه Gasworld

جان راکت (John Raquet) ناشر و مدیرعامل Gasworld نیز از طرف ائتلاف “هرنفس شمرده می شود” در مراحل مختلف با این گروه همراه بود. راکت در مورد اهمیت این پیشرفت، به عدم درک و ارتباطات مربوط به زنجیره تأمین اکسیژن در گذشته اشاره کرد و شروع یک کار جدید را به نفع همه دانست. وی ادامه داد: ” این همکاری می تواند به رفع نیاز فوری برای افزایش منابع اکسیژن در سراسر جهان کمک کند. در گذشته مطمئناً کمبود ارتباط بین تأمین کنندگان گاز و بخش های بهداشتی و سلامتی وجود داشته و مشارکت گروه های ذکر شده در این اطلاعیه باعث می شود که کانال متفاوتی برای گفتگو و فعالیت دراین حوزه فراهم شود. این نشان دهنده آغاز یک رابطه کاری جدید است که امیدواریم وضعیت فقر اکسیژن موجود در جهان را بسیار بهبود ببخشد.”

منبع: با تامین کننده های گاز اکسیژن آشنا شوید

سیمان پرتلند پوزولانی یک سیمان یکپارچه است که از آمیختن مواد پوزولانی با سیمان پرتلند تشکیل می شود. این نوع سیمان معمولا به نام سیمان PCC شناخته می شود. در این مقاله درباره خصوصیات، مشخصات فنی، مزایا، معایب و کاربرد سیمان پوزولانی بحث خواهیم کرد.

پزولان و یا مواد پوزولانی چیست؟

پزولانا یک پودر آتشفشانی است که در ایتالیا و در نزدیکی وزوو یافت می شود. یک پودر پوزولانی می تواند یک ماده طبیعی یا مصنوعی باشد که حاوی سیلیس و آلومینیوم به شکل واکنشی باشد. این مواد معمولا خاصیت سیمانی شدن ندارند؛ اما هنگامی که به صورت ریز آسیاب شوند، در دمای محیط با حضور رطوبت به صورت شیمیایی با آهک ( آزاد شده از هیدراسیون سیمان پرتلند ) واکنش داده و ترکیباتی با خاصیت سیمانی شدن را تشکیل می دهند.

دو نوع مواد پوزولانی داریم:

دو نوع مواد پوزولانی داریم

1. پزولان مصنوعی

خاکستر بادی ، فوم سیلیکا ، چرت و شیل و …

1. پزولان طبیعی

رس پخته ، پومیس ، دیاتومه کلسینه شده و …

سیمان پرتلند پوزولانی چه مشخصات فنی ای دارد؟

• مقاومت 3 روزه : حداقل 13 مگاپاسکال
• مقاومت 7 روزه : حداقل 22 مگاپاسکال
• مقاومت 28 روزه : حداقل 33 مگاپاسکال
• جمع شدگی آن نباید بیش تر از 0.15 % باشد .
• ریزی ( نرمی ) آن نباید کمتر از 300 متر مربع بر کیلوگرم باشد.

سیمان پرتلند پوزولانی چه خصوصیاتی دارد؟

به عنوان یک قانون کلی، روند کسب مقاومت سیمان های پرتلند پوزولانی آهسته است و در نتیجه به عمل آوری نسبتا طولانی نیاز دارند. اما مقاومت بلند مدت آن ها بالاست . البته رفتار مقاومت بلند مدت این سیمان بسته به درصد جایگزینی (درصدی از سیمان که با پزولان جایگزین می شود) می باشد.

سیمان پرتلند پوزولانی چه انواعی دارد ؟

سیمان پوزولانی به طور معمول از سه نوع IP ،P  و I(PM) تشکیل می شود. نوع IP برای مصارف عمومی و نوع  P برای زمانی که به مقاومت بالای بتن در سنین اولیه نیاز نیست ، توصیه می شود . کابرد سیمان پوزولانی نوع I(PM) ، سیمان پرتلند اصلاح شده پوزولانی، در ساخت و ساز های عمومی می باشد. مقدار پزولان در سیمان های IP و P به 15 تا 40 درصد جرم کل مواد سیمانی محدود شده است ؛ در حالی که این مقدار در سیمان I(PM) کمتر از 15 درصد است.

سیمان پرتلند پوزولانی چه کاربرد هایی دارد ؟

1. یکی از سری موارد کاربرد سیمان پوزولانی در سازه های هیدرولیک ، سازه های دریایی ، ساخت و ساز در نزدیکی دریا و ساخت سد می باشد
2. از این سیمان در اعضای بتنی پیش تنیده و پس کشیده استفاده می شود
3. در ملات سنگ تراشی و گچ بری کاربرد دارد
4. همانند سیمان سفید که مقاصد معماری دارد ، از آنجا که سیمان پرتلند پوزولانی سطح پرداخت بهتری ایجاد می کند ؛ در سازه های تزیینی و هنری نیز به کار می رود
5. در ساخت لوله های فاضلاب پیش ساخته استفاده می شود
6. و …

مزایای سیمان پرتلند پوزولانی چیست ؟

1. از آنجا که مواد به کار رفته در فرایند ساخت این سیمان از زباله های بازیافتی طبیعی تشکیل می شود ، سیمانی سازگار با محیط زیست می باشد .
2. این سیمان بسیار ریز است از این رو هنگام استفاده برای کار های گچکاری بسیار مناسب است .
3. قیمت مواد پوزولانی کمتر از سیمان پرتلند می باشد ؛ در نتیجه جایگزین کردن پزولان با سیمان پرتلند هزینه سیمان را کاهش می دهد و استفاده از آن را اقتصادی می کند .
4. سیمان پوزولانی مقاومت بسیار خوبی در برابر حمله سولفات ها دارد ؛ بدین سبب یکی از موارد کاربرد سیمان پوزولانی را ساخت و ساز های دریایی معرفی کردیم .
5. این سیمان باعث کاهش انتشار مونوکسید کربن از بتن و آلودگی محیط زیست می شود .
6. از آنجا که مواد پوزولانی بسیار ریز می باشند ؛ دوغاب سیمان می تواند فواصل بین میلگرد ها و سنگدانه ها را پر کند . در نتیجه سبب کاهش جمع شدگی بتن می شود و در ضمن تشکیل لانه زنبوری و آب افتادگی بتن را نیز کاهش داده و دوام بتن را افزایش می دهد .
7. به دلیل تبدیل هیدروکسید کلسیم به محصول سیمانی نامحلول ، سیمان از نظر نفوذ نا پذیری بهبود می یابد .
8. کاهش نفوذپذیری سیمان پرتلند پوزولانی ، مزایای بسیار دیگری از جمله دوام را فراهم می کند .
9. این سیمان توزیع ابعاد حفرات بتن را ارتقا می بخشد و هم چنین سبب کاهش میکرو ترک ها در خمیر سیمان در منطقه انتقالی می شود . در نتیجه بلوک سیمانی ساخته شده از آن مقاومت مطلوبی دارد .
10. سیمان پرتلند پوزولانی حجم بیش تری از ملات را به نسبت سیمان پرتلند معمولی در اختیار می گذارد .

معایب سیمان پرتلند پوزولانی چیست ؟

1. مقاومت اولیه به دست آمده از این سیمان کمتر است که باعث کاهش پشتیبانی اولیه بتن می شود .
2. از آنجا که بیش تر حاوی مواد ریز می باشد ؛ انتقال بتن دشوار است .
3. کاهش خاصیت قلیایی این سیمان سبب کاهش مقاومت در برابر خوردگی میلگرد های فولادی می شود .
4. به دنبال کند تر بودن فرایند کسب مقاومت سیمان پوزولانی ، پروسه مراقب بسیار حائز اهمیت می شود و هرگونه خطا در آن می تواند مشکلاتی برای دوام بتن ایجاد کند .
5. با توجه به مقاومت ضعیف این سیمان در برابر انجماد و یخ زدگی ، استفاده در ساختمان های با دمای پایین و آب و هوای مستعد برای دوره های یخ زدگی و تر و خشک شدن از جمله موارد کاربرد سیمان پوزولانی نمی باشد .

چند نکته مهم در رابطه با سیمان پرتلند پوزولانی

• همانند سیمان پرتلند تیپ 2 که برای سازه هایی توصیه می شود که در آنها تولید حرارت هیدراسیون نسبتا کم مورد نظر می باشد ؛ کاربرد سیمان پوزولانی در بتن غلتکی ، بتن با مشخصه حرارت زایی کم و بتن مقاوم در برابر عوامل شیمیایی است .
• ممکن است ، قیمت پزولان کمتر از سیمان پرتلند باشد ، اما مزیت عمده جایگزین کردن سیمان با پزولان ها در هیدراسیون آهسته و در نتیجه حرارت زایی کمتر پزولان هاست . بنابراین کاربرد سیمان پوزولانی و یا جایگزین کردن بخشی از سیمان پرتلند با پزولان عمدتا در بتن ریزی های حجیم می باشد .
• از آنجا که چگالی ویژه ( یا چگالی نسبی ) پزولان ها ( 2.4 تا 1.9 ) بسیار کمتر از سیمان ( 3.15 ) است ؛ درصد سیمان پرتلند جایگزین شده با پزولان باید کاملا مشخص شود . بنابراین ، جایگزین کردن بر اساس جرم منجر به حجم بسیار زیاد مواد سیمانی در مخلوط بتن می شود . در مواردی که به جای سیمان از پزولان استفاده می شود و به مقاومت اولیه مشابه با مقاومت اولیه سیمان نیاز است ، به عنوان مثال برای مقابله با واکنش قلیایی مصالح سنگی ، باید از مقدار پوزولانی بیش تر از سیمان استفاده شود .

منبع: سیمان پرتلند پوزولانی چه کاربردی دارد ؟