سفارش تبلیغ
صبا ویژن

انواع سنگ کف حیاط

هنگامی که در طبیعت گام بر می‌داریم، جدا از مناظر و زیبایی‌هایی که ما را مجذوب خود می‌کنند و هوای تازه‌ای که در ریه‌هایمان به جریان می‌افتد ، احساسی که با قدم نهادن روی خاک و سبزه و سنگ کف حیاط و هر آن چیزی که در طبیعت موجود است به ما القا می‌شود قابل توجه است. این که روی چه سطحی قدم می گذاریم، به شدت در درک ما از محیط تاثیر گذار بوده و اهمیت انتخاب سنگ مناسب برای کف حیاط را برجسته می سازد.

 

 

سنگ کف حیاط یکی از بخش هایی است که کم تر کسی به آن توجه کرده و شاید علتش هم این است که بسیاری آن را بی اهمیت می پندارند. از این رو ما سعی نمودیم که در این نوشتار به ارائه انواع سنگ کف حیاط بپردازیم 

از آن جا که هزینه‌ی سنگ فرش نمودن محیط‌های بیرونی بر مبنای نوع مواد و مصالح استفاده شده، طیف و گستره‌ی وسیعی را در بر می‌گیرد، خود به‌تنهایی یک سرمایه گذاری به شمار می‌آید. معمولاً بتن در جا ارزان‌ترین انتخاب است که پیاده سازی آن نیز از بقیه راحت‌تر است، اما آن‌هایی که در مناطقی که سنگ‌هایی مانند گرانیت، سنگ آهک، یا سنگ لوح بسیار است ساکن هستند، این سنگ‌های محلی را می‌توانند با صرف هزینه کم‌تری تهیه نمایند.

یکی از ویژگی‌های سنگ فرش آجر این است که به‌خوبی با مصالح دیگر هماهنگ می‌شود، به همین علت است که آن‌ها اغلب در کنار مواد چوبی و دیگر مصالح به کار رفته در سنگ فرش رؤیت می‌شوند.

اندازه استاندارد آجر 10 در 20 سانتیمتراست که می‌تواند جهت ایجاد هر طرح زیبایی کاربرد داشته باشد. آجر دارای زنگار مایل به قرمز می‌باشد که به فضا گرما می‌دهد.

استفاده از گرانیت در سنگ فرش محوطه‌ها و معابر

اگر در معادن منطقه‌ای که شما در آن زندگی می‌کنید سنگ گرانیت یافت می‌شود، از آن می‌توانید به‌صورت یک مصالح ساختمانی محلی و مقاوم استفاده نمایید. در این زمینه نکات زیر قابل توجه است:

اول این که گرانیت ماده‌ای گران‌قیمت است، ولی به علت استحکام و ماندگاری فوق‌العاده، ارزش استفاده و کاربرد را دارد.

سنگ فرش حیاط منزل توسط سنگ لوح ایده ای عالی است، چرا که سنگ لوح در سردترین محیط‌ها و مناطق نیز توان مقاومت دارد و در گرما و سرما بسیار بادوام بوده و با شرایط وفق می‌گیرد. سنگ لوح در محدوده گسترده‌ای از رنگ‌های غنی از سبز یشمی گرفته تا زغالی وجود دارد. این سنگ یکی از محبوب ترین انواع سنگ برای کف سازی محوطه به شمار می رود.

استفاده از سنگ ریزه برای سنگ فرش محوطه بیرونی انتخابی عالی است؛ اگرچه سنگ ریزه باید با یک لبه‌ی صلب محدوده بندی شود تا آن را در احاطه خود قرار دهد.

سنگ متلاشی شده را سنگ ریزه می‌گویند که می‌تواند برای معابر و محیط‌هایی به کار رود که قصد دارید برای بیننده هموار و صاف به نظر آیند.

سنگ فرش با سنگ آهک یکی از انواع سنگ کف حیاط

معمولاً سنگ آهک با رنگ‌های کرم مایل به سفید ،سفید، و برخی مواقع نیز سفید مایل به خاکستری موجود می‌باشد. رنگ‌های روشن این سنگ جهت کاربرد در فضاها و مناطق گرم ایده آل می‌باشد، زیرا گرما را انعکاس می‌دهد. هم چنین سنگ آهک به مناطق و فضاهای سبز سایه دار ، روشنایی مناسبی می‌بخشد.

استفاده از تراورتن در سنگ فرش محوطه‌های سبز

تراورتن نسبت به سنگ آهک سخت‌تر بوده و نفوذپذیری کمتری دارد که این موضوع سبب می‌شود مراقبت از آن راحت‌تر باشد. این سنگ به علت رویه‌ی مناسب و دوست داشتنی برای پاهای برهنه، انتخاب شایسته‌ای جهت سنگ فرش فضای کناری استخرها می‌باشد.

استفاده از سنگ آبی یا خاکستری در سنگ فرش باغ

سنگ آبی نوعی سنگ ورقه ورقه بوده که در راستای خطوط شکاف خود شکسته می‌شود تا مجلل‌ترین سنگ فرش را برای استفاده در فضای بیرونی و حیاط منزل شما ارائه نماید. برای پیاده سازی طرح منظمی جهت استفاده در پاسیو ، این سنگ به شکل سنگ فرش مستطیلی با ابعاد معین نیز وجود دارد. این سنگ نیز یکی از متداول ترین مصالح به عنوان سنگ حیاط است.

 

استفاده از کاشی در سنگ فرش حیاط منزل

چون کاشی از رنگ‌هایی روشن و غنی برخوردار می‌باشد، به عنوان سنگ فرش کف حیاط اخیرا بسیار مورد توجه قرار گرفته است و جهت کاربرد در محیط‌های گرم انتخاب مناسبی می‌باشد. نگهداری و مراقبت از این مصالح، روش‌های خاص خود را داراست

 


ذخیره سازی هیدروژن چگونه است ؟

روش های ذخیره سازی هیدروژن

ذخیره سازی هیدروژن از این رو اهمیت پیدا کرده است که هیدروژن را به عنوان سوختی پاک به دنیا معرفی کرده اند. استفاده از سوخت های فسیلی مثل بنزین و گازوئیل مهمترین روش برای به حرکت در آوردن وسایل نقلیه و تامین انرژی آن ها بوده است. اما متاسفانه استفاده از سوخت های فسیلی در قرون اخیر سبب بروز مشکلات زیست محیطی و آلودگی ها فراوان گشته است. پیشرفت فناوری های روز دنیا به سوی جایگزینی این سوخت های آلاینده با سوخت های پاک بوده و هیدروژن به عنوان یکی از مهمترین منابع برای تامین انرژی معرفی شده است. چالشی که بر سر راه گسترش استفاده از این ماده به عنوان سوخت پاک وجود دارد، تامین آن برای پیل های سوختی است. در ادامه بیشتر در این خصوص صحبت خواهیم کرد.

کاربرد های هیدروژن چیست

در دنیای امروز عمده ترین کاربرد هیدروژن برای تولید آمونیاک و همچنین در پالایش نفت و ساخت متانول است. هیدروزن یکی از مهمترین موادی است که سازمان فضایی ناسا مورد استفاده قرار می دهد و از آن به عنوان سوخت برای سفینه ها ی فضایی و همچنین برای تامین گرما، برق و آب مورد نیاز فضانوردان استفاده می کند. به همین دلیل ذخیره سازی هیدروژن اهمیت پیدا می کند. امید می رود که در آینده بتوان از هیدروژن به عنوان عنصری برای تامین برق شهری نیز بهره گرفت. هیدروژن همچنین ظرفیت گرمایی بالایی دارد که سبب شده است خاصیت خنک کنندگی زیادی داشته باشد و در نیروگاه ها از آن به عنوان خنک کننده ی ژنراتور استفاده شود.

هیدروژن به عنوان سوخت پاک

سوخت هیدروژنی سوختی کاملاً پاک است. در سوختن سوخت های هیدروزنی هیچگونه آلاینده ای تولید نمی شود و تنها خروجی واکنش سوختن در آن خروج آب است. آبی که در انتها نیز می تواند مورد مصرف قرار بگیرد. این سوخت نیز می تواند دقیقا مانند جایگاه سوخت بنزین و گازوئیل، جایگاه مشابهی داشته باشد با این تفاوت که تولید آن پالایشگاه های هزینه بری نظیر پالایشگاه تولید بنزین نیاز ندارد. خودرو هایی که با این سوخت کار می کنند باتری هایی به مراتب کوچکتر و کم حجم تر و سبک تر از باتری های خودروی برقی دارند. در صورت امکان تامین هیدروژن و ذخیره سازی هیدروژن به روش صحیح، فراگیری این فناوری چیز عجیبی نیست.

ذخیره سازی هیدروژن با پوست موز

در ایران پژوهشگران دانشگاه کاشان از پوست موز نانو ساختار هایی تولید کرده اند که قابلیت ذخیره سازی هیدروژن را دارد. این نانوساختار های غیر سمی و سازگار با محیط زیست بدون نیاز به دستگاه های خاص و گرانقیمت تولید می شود و بازدهی و خلوص بالایی نیز دارد. نانوساختار های سبز با اندازه ای مناسب و تخلخل بالا در صنایع انرژی می توانند کاربرد ویژه ای پیدا کنند. این نانوساختار قابلیت تجاری سازی نیز دارند فرآیند ذخیره هیدروژن را تسریع می کنند. در زمان کنونی سوخت های هیدروزنی گران محسوب می شوند اما عجیب نیست که در آینده ای نزدیک به دلیل مزایای فوق العاده نظیر پاک بودن و تجدید پذیر بودن جای سوخت های فسیلی را برای به حرکت در آوردن وسایل نقلیه بگیرند.

ذخیره سازی هیدروژن در زغال سنگ

پژوهشگران دیگری از دانشگاه کاشان در رابطه با ذخیره سازی هیدروژن موفق به استخراج نانو صفحات گربن فعال از زغال سنگ شده اند و از آن به عنوان محل ذخیره هیدروژن استفاده نموده اند. زغال سنگ به ذخیره ی الکتروشیمیایی هیدروژن کمک می کند. از آنجا که زغال سنگ ماده ی اولیه ی ارزانی محسوب می شود و در ایران به وفور یافت می گردد، می توان از آن در جهت ذخیره کردن هیدروژن برای ساخت پیل های سوختی بهره برد. تولید نانوساختار متخلخل از زغال سنگ قابلیت ذخیره کردن هیدروژن را فراهم می آورد و تا اندازه ی 11.6 درصد وزنی امکان ذخیره سازی هیدروژن را دارد.

تولید گاز هیدروژن

هیدروژن فراوان ترین عنصر در جهان هستی به شمار می رود و گاز هیدروژن به صورت صنعتی و آزمایشگاهی قابل تولید است. در آزمایشگاه گاز هیدروژن چگونه تولید می شود؟ واکنش آلومینیوم با قلیا ها، برقکافت آب، انداختن آلیاژ گالیوم و آلومینیوم در آب و … منجر به تولید هیدروژن آزمایشگاهی می شود. تولید هیدروژن در صنعت نیز راه های گوناگونی دارد. برداشت از هیدروکربن ها، اکسایش جزئی هیدروکربن ها و البته واکنش زغال سنگ راه های تولید هیدروژن هستند.  بدیهی است که از روش های آزمایشگاهی پر هزینه نمی توان برای تولید انبوه هیدروژن استفاده نمود.

ایمنی و خطرات گاز هیدروژن

علاوه بر اینکه ذخیره سازی هیدروژن در پیل های سوختی اهمیت دارد. نقل و انتقال و جابجایی هیدروژن نیز باید با رعایت کامل نکات ایمنی انجام شود زیرا هیدروژن بسیار آتشگیر است.

لازم است که مخزن گاز هیدروژن به دوراز گرمای مستقیم و شعله ی آتش باشد و همچنین ذخیره ی کپسول هیدروژن باید به دور از گاز اکسیژن و دیگر مواد آتش زا باشد تا از هر گونه خطر آفرینی و به بار آمدن فاجعه ی انفجار جلوگیری شود

منبع : ذخیره سازی هیدروژن چگونه است ؟


انواع شیشه های هوشمند

Switchable Film

قبل از آنکه انواع شیشه‌ های هوشمند (Smart Glass) را بشناسید! لازم است نخست تعریفی از آنها داشته باشیم. شیشه‌های هوشمند نوعی شیشه منحصر به فرد هستند که قادرند براساس محرک‌های خارجی، ویژگی انتقال نور خود را تغییر دهند. شیشه‌های هوشمند به طور معمول در انواع فعال و منفعل طبقه‌بندی می‌شوند، شیشه‌های هوشمند فعال به یک جریان الکتریکی هدایت شده توسط کاربر پاسخ می‌دهند، و شیشه‌های هوشمند منفعل نیز پاسخگوی عوامل محیطی مانند گرما یا اشعه ماوراء بنفش (UV) هستند.

 

می‌توان از شیشه هوشمند برای تغییر در میزان شفافیت نور (مات یا نیمه مات) بهره برد، این امر به شما امکان می‌دهد تا مانع از نور تُند خورشید در اوایل روز شوید و یا بلعکس از منظره زیبای غروب خورشید در عصرها لذت نهایی را ببرید. امروزه فناوری شیشه های هوشمند به طرز چشمگیری تحول یافته‌اند، به طوری که در انواع گوناگون طراحی و ساخته شده‌اند؛ با ویکی ساختمون همراه باشید.

 

انواع شیشه های هوشمند از نظر تکنولوژیِ ساخت

حال در زیر به سراغ فناوری‌های مختلف در تولید شیشه های هوشمند می‌رویم:

 

شیشه هوشمند فعال

شیشه هوشمند فعال برای تغییر خصوصیات به محرک الکتریکی نیاز دارد. براساس نوع فن‌آوری مورد استفاده، شیشه های هوشمند فعال را می‌توان به انواع زیر دسته‌بندی کرد:

 

انواع شیشه های هوشمند:

شیشه هوشمند الکتروکرومیک

شیشه‌های هوشمند الکتروشیمیایی می‌توانند سرعت انتقال نور را مطابق با جریان الکتریکی تغییر دهند. قبل از عبور یک جریان سطحی شفاف دارند و هنگام روشن شدن، نیمه مات  یا کاملاً مات می‌شوند، اگرچه این انتقال می‌تواند مدتی زمان کوتاهی طول بکشد.

 

انواع شیشه های هوشمند: شیشه هوشمند LC

شیشه های هوشمند LC و PDLC با فشردن یک لایه نازک از کریستال های مایع بین دو هادی الکتریکی شفاف ساخته می‌شوند. مشابه شیشه های الکتروکرومیک، شیشه های هوشمند PDLC قبل از اینکه جریان الکتریکی اجازه عبور از آن را داشته باشد شفاف است.

 

تفاوت این است که شیشه PDLC سرعت تعویض شفافیت به مات بودن را تنها در چند ثانیه انجام می‌دهد و خیلی سریع‌تر از سایر فناوری‌ها هستند. شیشه های هوشمند LC عمدتاً در شیشه های هوشمند مات شونده (Privacy Glass) در ساختمان‌های اداری و تجاری استفاده می‌شوند.

شیشه هوشمند SPD

فناوری SPD از ذرات میکروسکوپی معلق به شکل یک لایه نازک بین لایه های شیشه استفاده می‌کند. در حالت ساده شفاف است و هنگام انتقال جریان الکتریکی مات می‌شود. میزان نور، تابش و گرمایی که از شیشه عبور می‌کند توسط کاربر کنترل می‌شود.

 

تفاوت اصلی بین شیشه هوشمند الکتروکرومیک، LC و SPD در این است که دو حالت اخیر یعنی LC و SPD برای ماندن در حالت مات نیاز به جریان الکتریکی مداوم دارند و به محض قطع یا خاموش شدن دوباره به حالت اولیه که همان حالت شفاف است باز می‌گردند.

 

شیشه هوشمند منفعل

شیشه های هوشمند منفعل با توجه به وجود محرک های خارجی مانند گرما و نور ، خواص خود را تغییر می‌دهند. براساس محرک، می‌توان به انواع زیر طبقه‌بندی شوند:

 

شیشه ترموکرومیک

همان‌طور که از نامش پیداست، شیشه های هوشمند ترموکرومیک خاصیت انتقال نور خود را با توجه به میزان گرمای جذب شده تغییر می‌دهند. این ماده عمدتاً در پنجره‌های هوشمند برای کاهش مصرف انرژی ساختمان‌ها و کنترل میزان گرمای ورودی به اتاق استفاده می‌شود. در حال حاضر، شیشه های هوشمند ترموکرومیک به دلیل کم هزینه بودن و سهولت نصب در مقایسه با سایر شیشه‌ها‌، بیشترین کاربرد را در معماری دارد.

 

شیشه فوتوکرومیک

شیشه های هوشمند فوتوکرومیک خاصیت انتقال نور خود را با توجه به میزان اشعه ماوراء بنفش (UV) تغییر می‌دهند. این ماده در لنزهای تغییر رنگ عینک آفتابی، شیشه ساختمان و شیمی فوق مولکولی استفاده می‌شود. با این حال، بزرگترین کاربرد تجاری آن در قالب پنجره‌های هوشمند در نمای شیشه ای ساختمان‌ها است.

 

انواع شیشه های هوشمند از نظر کاربرد

شیشه هوشمند مات شونده

هنگامی که منبع تغذیه روشن است، با فشردن یک دکمه مولکول‌های کریستال مایع در کنار هم تراز شده و شیشه کاملاً مات می‌شود. هنگامی که جریان الکتریکی قطع می‌شود، مولکول‌های کریستال مایع به طور تصادفی از یکدیگر دور می‌شوند، بنابراین نور پراکنده شده و شیشه دوباره شفاف می‌شود.

 

کاربردها:

 

هتل‌ها: حریم خصوصی اتاق‌های هتل، شیشه حمام، پنجره‌های بیرونی، درها، پنجره‌های مرکزی اتاق کنفرانس و چراغ‌های سقفی، ورودی و پارتیشن‌های رستوران‌ها و حریم خصوصی بالکن‌ها

تجاری: پارتیشن‌بندی اتاق‌ها، درب‌ها ورودی، درهای کشویی و تاشو، پنجره‌ها و چراغ‌های سقفی

بهداشت و درمان: درهای بیمارستان‌ها که باید دارای شیشه محافظت مات شونده و شیشه‌‎های محافظت از اشعه X باشند همانند درب ICU

مسکونی: فضای حمام و پارتیشن‌های جداکننده فضاها

بانکی: شیشه معاملات با ارباب رجوع و اتاق‌های سپرده ایمن

مزایا:

 

کنترل حریم خصوصی به شکلی سریع، کارآمد و دقیق

افزایش عملکرد فضا

خصوصیات نوری استثنایی که باعث کاهش درخشش و کرنش چشم می‌شود.

بهداشتی بودن و نیاز به نگهداری کم

بهبود ظاهر محیط داخلی

عمر و دوام طولانی

معایب:

 

گران بودن نسبت به شیشه‌های منفعل یا معمولی

گرم کردن محیط به دلیل جذب نور (تهویه مطبوع توصیه می‌شود.)


شناسایی گاز اکسیژن چگونه است؟

عنصر اکسیژن را می توان فراوان ترین عنصر در پوسته ی کره ی زمین معرفی کرد. این عنصر که به صورت مولکول های دو اتمی در پایدارترین حالت خود در دما و فشار استاندارد حالت گازی به خود می گیرد، همان گاز اکسیژن یا حیاتی ترین عنصر برای بشر به شمار می رود. پس از کشف اکسیژن، مقدار اکسیژنی که در زمین وجود دارد به طور کلی حدود 46% تخمین زده شد و مقدار آن در هوای اطراف ما 20% است. میزان درصد اکسیژن در اقیانوس ها به دلیل شراکت اکسیژن در تشکیل مولکول های H2O حدود 87% تخمین زده شده است. در ادامه ی متن به نحوه ی کشف این عنصر می پردازیم.

تاریخچه کشف اکسیژن

در سال 1771 میلادی داروسازی سوئدی کارل ویلهلم شیل (karl wilhelm Scheel) موفق به کشف اکسیژن شد. البته به دلیل کمبود امکانات ارتباطی این کشف به همگان مخابره نشد و اطلاعات گسترده تر در مورد کشف اکسیژن از فردی به نام ژوزف پریستلی که مستقلاً موفق شده بود اکسیژن را کشف کند، به طور گسترده تری مخابره شد.

پس از کشف اکسیژن پدر علم شیمی آنتوان لاوازیه در سال 1774 نام اکسیژن را بر آن نهاد و مانند نام دیگر عناصر از واژه ای یونانی بر گرفته شده است. لاوازیه توانست نقش مهم اکسیژن در احتراق و واکنش سوختن را بشناسد. او بسیار هوشمند تر از دیگر دانشمندان عصر خود عمل نمود.

مشخصات مولکولی اکسیژن

عنصر اکسیژن در شرایط دما و فشار استاندارد به صورت مولکول های دو اتمی و در حالت گازی شکل وجود دارد. فرمول شیمیایی آن O2 است و یکی از مهمترین عناصر هوا به شمار می رود. در واقع بدون وجود عنصر اکسیژن حیات امکان پذیر نیست زیرا عنصر اصلی و حیاتی در هوا و همچنین در تشکیل مولکول های آب، اکسیژن است. کشف اکسیژن مشخص کرد که این عنصر در واکنش های سوخت و ساز بدن نیز نقش حیاتی دارد. اکسیژن هوا محصول واکنش نورسنتز گیاهان است که کربن دی اکسید را مصرف نموده و پس از واکنش، اکسیژن تولید می کنند. اکسیژن در حالت گازی بی رنگ و در حالت مایع و جامد آبی کمرنگ است.

گاز اکسیژن در چه مواردی کاربرد دارد؟

فراوانی کاربرد گاز اکسیژن به عنوان اکسید کننده مطرح است. ویژگی الکترون کشانی یا الکترونگاتیوی در اکسیژن بسیار بالاست و این مسأله آن را مستعد واکنش می کند. تنها فلوئور الکترون کشانی بالاتری نسبت به اکسیژن دارد. به دلیل ویژگی های اکسید کنندگی از اکسیژن به عنوان سوخت در موشک ها استفاده می شود. کشف اکسیژن در هوا و استحصال آن از هوا تأمین کننده ی نیازهای کاربردی است. اکسیژن استحصال شده از هوا به صورت مخلوط با گاز کم چگالی مانند هلیوم به عنوان مخلوط تنفسی برای بیماران تنفسی و همچنین غواصان مورد استفاده قرار می گیرد.  از اکسیژن در جوشکاری و تولید فولاد و تولید متانول نیز استفاده می شود.

گاز اکسیژن چگونه شناسایی می شود؟

راه شناسایی گاز اکسیژن در آزمایشگاه بسیار ساده است. برای مثال اگر کبریت روشن را در گاز اکسیژن قرار دهید شعله ور تر خواهد شد و اگر گاز شما اکسیژن نباشد ممکن است خاموش شود و یا اینکه مثلاً اگر گاز هیدروژن در محیط باشد سبب ایجاد جرقه در کبریت نیم افروخته خواهد شد. از طرفی طیف جرمی هر عنصری نیز منحصر به خود آن است و می توان با دستگاه طیف سنج جرمی نیز عناصر مختلف را شناسایی کرد. گرچه کشف اکسیژن به عنوان ماده ای جدید ابتدائاً به عنوان گازی آتشگیر در هوا بود، در ادامه مشخصات عنصری بیشتر و دقیق تری از آن به دست آمد.

نحوه تولید گاز اکسیژن چگونه است؟

پیش تر به صورت گذرا اشاره کردیم که گاز اکسیژن چگونه تولید میشود؟ گاز اکسیژن در اثر بسیاری از واکنش های شیمیایی قابل تولید است ولی روشی که تولید گاز اکسیژن را مقرون به صرف میکند، استخراج آن از هوای جو است.

کشف اکسیژن در هوا و درصد تقریباً زیاد اکسیژن در هوا سبب شده است که طی فرآیند تقطیر جزء به جزء هوای مایع، اکسیژن و همچنین گاز های دیگری مانند نیتروژن و آرگون از هوا استخراج شوند و در این بین هزینه ها مقرون به صرفه تر باشد. پس به طور کلی می توان گفت عمده ترین منبع استحصال اکسیژن هوای اطراف ماست و منبعی تجدید پذیر نیز محسوب می شود.

اطلاعات ایمنی گاز اکسیژن

یکی از کاربرد های کپسول اکسیژن جوشکاری است. گاز اکسیژن در جوشکاری فلزات مورد استفاده قرار می گیرد و در این شرایط باید نکات ایمنی به طور کامل رعایت گردند. اکسیژن جزء اصلی واکنش سوختن محسوب می شود و مراقبت و نگهداری دقیق از کپسول های اکسیژن برای جلوگیری از آتش سوزی و انفجار الزامی است. کپسول های اکسیژن نباید در محیط گرم و یا در زیر نور مستقیم آفتاب نگهداری شوند زیرا گرم شدن کپسول ها ممکن است منجر به انفجار شود. از طرفی کپسول های اکسیژن نباید در کنار کپسول گاز های آتشگیر دیگر نگهداری شوند و این موضوع می تواند خطرآفرین باشد. هر گونه آسیب دیدگی در کپسول ها نیز خطرناک است و باید سریعاً مورد بررسی قرار بگیرد.

 منبع:شناسایی گاز اکسیژن چگونه است؟


دیوار و انواع آن در سازه های بنایی

دیوارهای باربر

دیوارهای باربر یا دیوارهای سازه‌ای، دیوارهایی هستند که برای تحمل بار قائم، بار جانبی یا هر دوی آنها در ساختمان در نظر گرفته می‌شوند. دیوارهای باربر باید به طور یکنواخت در دو جهت عمود بر هم توزیع شوند. همچنین از نظر مقدار سطح مقطع و مقاومت برای مقابله با نیروهای قائم و نیروهای جانبی ناشی از زلزله کافی باشند. اگر بخواهیم یک تعریف کلی از هر دو دیوار داشته باشیم می‌توان گفت.

 

دیوار باربر

دیواری است که به طور عمده بارهای قائم را همراه با لنگر خمشی یا بدون آن تحمل می‌کند.

 

دیوار سازه‌ای

دیواری است که برای مقاومت در برابر بارهای قائم یا جانبی یا هر دو طراحی می‌شود و از اجزای اصلی پایداری ساختمان در طول عمر آن است.

 

دیوارهای باربر در ساختمان‌های بنایی محصور شده با کلاف

به طور کلی دیوارها باید در کف و سقف محکم شوند. 

 

تمامی دیوارهای پیرامونی (باربر یا غیر باربر) باید دارای ضخامت 350 میلیمتر باشند.

حداکثر نسبت ارتفاع دیوار باربر به ضخامت 15 است. در هر حال ضخامت دیوار باربر در طبقه اول و دو نباید از 220 میلیمتر و در زیر زمین از 350 میلیمتر کمتر باشد.

حداکثر طول مجاز محصور بین دو کلاف قائم نباید از 5 متر بیشتر باشد.

دیوار باربر در ساختمان‌های بنایی غیر مسلح

با توجه به این که در ساخت ساختمان‌های بنایی غیر مسلح از آجر، بلوک سیمانی‌، سنگ یا خشت استفاده می‌شود، می‌توان گفت تعریف دیوار باربر در ساختمان‌های آجری، خشتی و سنگی متفاوت خواهد شد. اما به طور کلی برای هر سه نوع ساختمان، دیوارهای باربر باید دارای مشخصات زیر باشد.

 

هواکش‌، لوله بخاری یا فاضلاب نباید در دیوارهای باربر قرار گیرند.

رگ‌های دیوار چینی در تمام قسمت‌های ساختمان باید همزمان در ارتفاع اجرا شود و استفاده از روش هشت گیر در ساخت دیوارها مجاز نیست.

بندهای قائم (کوره بند) در دو رگ متوالی، در یک امتداد نبوده، یک رگ در میان، در مقابل هم قرار گرفته باشند و از اجرای بندهای مورب ممتد پرهیز شود.

دیوار باربر در ساختمان آجر

حداقل ضخامت دیوارهای باربر آجری یک دهم ارتفاع آن دیوار یا 350 میلیمتر (طول یک و نیم آجر)، ‌در نظر گرفته می‌شود.

 

دیوار باربر در ساختمان خشتی

ارتفاع هر دیوار نباید بیش از 8 برابر ضخامت آن باشد.

حداکثر طول آزاد دیوار واقع بین دو دیوار عمود بر آن، 4/5 متر است.

حداقل ضخامت دیوارهای باربر خشتی که دارای تکیه گاه جانبی هستند، 350 میلیمتر است.

برای اتصال مناسب‌تر دیوارهای گوشه باید از کلاف‌های گوشه حداکثر در هر 700 میلیمتر ارتفاع دیوار استفاده شود. کلاف گوشه از سه قطعه چوب به ضخامت یک خشت و عرض 100 میلیمتر به شکل گونیا ساخته می‌شود. طول قطعه‌های متعامد یک متر و قطعه مورب نیم متر است.

در بالای تمام دیوارهای باربر در تراز سقف باید از کلاف چوبی به قطر حدود 100 میلیمتر استفاده شود.

خشت‌ها حداقل به اندازه یک چهارم طول خود با خشت‌های ردیف قبلی هم پوشانی داشته باشند.

دیوار باربر در ساختمان سنگی

ارتفاع هر دیوار نباید بیش از 8 برابر ضخامت آن باشد.

حداکثر طول آزاد دیوار واقع بین دو دیوار عمود بر آن 4 متر است.

حداکثر ضخامت مجاز ملات 40 میلیمتر است. ملات مورد استفاده در دیوار چینی باید مشابه ملات‌های کرسی چینی است.

حداقل ضخامت دیوارهای باربر سنگی که دارای تکیه گاه جانبی هستند باید 450 میلیمتر باشد.

از سنگ‌های گرد و سنگ‌های با زوایای تیز و شکننده نباید استفاده شود، مگر این که قبلاً گوشه‌های تیز آن زده شود.

ارتفاع هیچ سنگی نباید از عرض (قاعده) آن زیاد‌تر باشد.

از مصرف سنگ‌های سست یا سنگ‌هایی که خطر شکسته شدن دارند، باید خود‌داری شود.

فاصله بین سنگ‌ها باید با حداقل 20 میلیمتر ملات پر شود.

ارتفاع سنگ‌های پای دیوار (فاصله اولین بند افقی تا زمین) نباید از 300 میلیمتر کمتر باشد.

فاصله دو سنگ کله از هم نباید بیش از 1/2 متر شود و در هر رگ باید از سنگ کله در دیوار چینی استفاده شود.

هم پوشانی یک سنگ بر روی سنگ دیگر (فاصله افقی بین دو بند قائم) حداقل باید 100 میلیمتر باشد.

توزیع سنگ‌ها در دیوار چینی به گونه‌ای که سنگ‌های بزرگتر در پایین دیوار و سنگ‌های کوچکتر در بالای دیوار قرار داده شوند.

دیوار‌‌ جداگر

دیوار‌ جداگر (غیر باربر) به منظور جداسازی فضاهای داخلی ساختمان به کار می‌رود. وزن آنها معمولاً در محاسبات سازه‌ای وارد نمی‌شود. به طوری که در آیین نامه مبحث هشتم بیان می‌شود که وزن این دیوارها توسط عناصر زیر تحمل می‌شود.

 

به طور مستقیم توسط شالوده

به واسطه کف توسط دیوارهای باربر

دیوار غیر باربر دیواری است که به طور عمده هیچ باری غیر از وزن خود را تحمل نمی‌کند.

 

در مورد دیوارهای جداگر (غیر سازه‌ای) مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان ضوابط زیر را برای ساختمان‌های بنایی محصور شده با کلاف و ساختمان‌های بنایی غیر مسلح (آجری) بیان می‌کند.

 

دیوار‌های جداگر در ساختمان‌های نبایی محصور شده با کلاف و غیر مسلح آجری

دیوارهای جداگر می‌توانند از آجر‌، بلوک سفالی یا قطعات پیش ساخته گچی و نظایر آن ساخته شوند.

حداقل ضخامت دیوارهای گچی برای آجر 110 میلیمتری و برای بلوک سفالی و قطعات پیش ساخته گچی 80 میلیمتری است.

حداکثر ارتفاع مجاز دیوارهای جداگر از تراز کف مجاور 3/5 متر است. در صورت تجاوز از این حد باید با تعبیه کلاف‌های افقی به گونه مناسبی به تقویت ‌دیوار جداگر مبادرت شود.

جداگر‌هایی که در تمام ارتفاع طبقه ادامه دارند باید کاملاً به زیر پوشش سقف مهار شوند‌، یعنی رج آخر دیوار با فشار و ملات کافی یا روش‌های مناسب دیگر در زیر سقف مهار شود.

لبه فوقانی جداگرهایی که در تمام ارتفاع طبقه ادامه ندارند باید با کلاف مناسب به دیوار یا کلاف‌های احاطه کننده جداگر متصل شود.

لبه قائم جداگرهای نباید آزاد باشد. لبه جداگر باید به دیوار یا جداگر عمود بر آن یا یک ستونک به نحو مناسب متصل شود. برای ستونک می‌توان از یک ناودانی نمره 6 یا نیم رخ فولادی معادل آن‌، بتن مسلح یا چوب استفاده کرد.

دیوارهای جداگر در ساختمان‌های خشتی یا سنگی

در این ساختمان‌ها دیوار جداگر می‌تواند خشتی یا آجری باشد. استفاده از دیوار جداگر سنگی در این ساختمان‌های مجاز نیست.

دیوار جداگر باید در امتداد اضلاع قائم خود به دیوارهای باربر و در امتداد ضلع افقی فوقانی به طور مناسب به سقف متصل شود.

دیوار جداگر باید همزمان با دیوارهای باربر ساخته شده و اتصال با قفل و بست مناسب در هنگام چیدن دو دیوار انجام شود.

اتصال دیوار جداگر به دیوار باربر به وسیله چوب‌هایی به قطر حداقل 50 میلیمتر و طول حداقل 300 میلیمتر که به فاصله حداکثر 1 متر در دیوار باربر قرار داده می‌شود‌، تامین شود.

حداقل ضخامت دیوار جداگر خشتی 200 میلیمتر است.

حداقل ضخامت دیوار جداگر آجری 110 میلیمتر است. آجرها به صورت تیغه‌ای چیده نشوند.

دیوار چینی باید با ملات ماسه – سیمان‌، ماسه – سیمان – آهک (باتارد) یا ملات گچ اجرا شود. رعایت تمام موارد دیوار چینی در اجرای دیوارهای جداگر آجری الزامی است.

لبه آزاد افقی دیوار جداگر باید با تیر چوبی مهار شود.

حداکثر طول آزاد دیوارهای جداگر 1/5 متر است و در صورت تجاوز از این مقدار باید در فواصل 1/5 متر از پشت بند یا وادار چوبی استفاده شود.

دیوار جداگر در یک ساختمان خشتی باید در یک کلاف چوبی چهار تراش محصور کننده اجرا شود.

دیوار نسبی

مقدار درصد دیوار نسبی در ساختمان به شرح زیر است.

 

درصد دیوار نسبی = مساحت مقطع افقی دیوارهای سازه‌ای موازی با امتداد مورد نظر / مساحت زیربنای آن طبقه

 

در محاسبه (درصد) دیوار نسبی باید موارد زیر رعایت شود.

 

فقط دیوارهای سازه‌ای با حداقل ضخامت 20 سانتیمتر که دارای کلاف افقی در تراز سقف باشند به حساب می‌آیند.

از منظور کردن دیوارهایی که طور آنها کمتر از 1 متر است باید پرهیز شود.

دیوارهای بالا و پایین بازشوها در محاسبه دیوار نسبی منظور نمی‌شوند. به عبارت دیگر برای تعیین مقدار دیوار نسبی‌، مقطع افقی شکسته‌ای که حداقل مساحت دیوار را به دست می‌دهد در نظر گرفته می‌شود.

برای تعیین مقدار دیوار نسبی فقط دیوارهایی که ضخامت آن‌ها 350 میلیمتر یا بیشتر است به حساب می‌آیند.

در هر یک از امتدادهای طولی و عرضی ساختمان مقدار نسبی در هر طبقه نباید از 10 میلیمتر کمتر باشد.

پشت بند

پشت بند، دیواری است که به منظور حفاظت از تیغه‌ها ‌یا دیوارهای سازه‌ای در پشت آنها و به ضخامت معین با فواصل مشخص اجرا می‌شود. این پشت بندها باعث می‌شوند که دیوارهای جداگر یا دیوارهای سازه‌ای در اثر بارهای جانبی دچار آسیب نشوند یا آسیب‌هایی که به آنها می‌رسند، حداقل شوند.

 

پشت بند در ساختمان‌های بنایی محصور شده با کلاف

حداکثر طول آزاد دیوار جداگر بین دو پشت بند عبارت است از 40 برابر ضخامت دیوار یا 5 متر‌، هر کدام کمتر باشد.

پشت بند باید به ضخامت حداقل معادل ضخامت دیوار و به طول حداقل یک ششم بزرگترین دهانه طرفین پشت بند باشد.

پشت بند در ساختمان‌های بنایی غیر مسلح

ضوابط پشت بند برای ساختمان‌های بنایی غیر مسلح در حالتی که ساختمان‌ها از نوع آجری، خشتی یا سنگی باشد با هم متفاوت است.

 

ضوابط پشت بند در ساختمان‌های آجری

حداکثر طول آزاد دیوار باربر بین دو پشت بند نباید از 5 متر بیشتر باشد.

دیورای به عنوان پشت بند تلقی می‌شود که ضخامت آن حداقل 200 میلیمتر و طول آن با احتساب ضخامت دیوار باربر حداقل برابر یک ششم بزرگترین دهانه طرفین پشت بند باشد.

کلاف قائم می‌تواند به عنوان پشت بند محسوب شود.

پشت بند در ساختمان‌های خشتی

مطابق با میحث هشتم‌، ضوابط پشت بنددر ساختمان‌ها به صورت زیر است.

 

اگر استفاده از دیوار درازتر از 4/5 متر ضروری باشد، باید از پشت بند استفاده شود.

ضخامت پشت بند باید حداقل 350 میلیمتر و طول قاعده آن یک چهارم بزرگترین دهانه طرفین پشت بند و حداقل یک متر باشد.

پشت بند همراه با دیوار اجرا شود.

پشت بند در ساختمان‌های سنگی

مطابق مبحث هشتم ضوابط پشت بند در این نوع ساختمان‌ها به صورت زیر است.

 

اگر طول دیوار بیش از 4 متر ضروری باشد، باید از پشت بند استفاده شود.

ضخامت پشت بند باید حداقل به اندازه ضخامت دیوار و طول قاعده آن یک چهارم بزرگترین دهانه طرفین پشت بند و حداقل یک متر باشد.

پشت بند باید همراه با دیوار اجرا شود و ارتفاع آن به اندازه ارتفاع دیوار باشد.

دیوار چینی

‌دیوار چینی را در ساختمان‌هایی با مصالح سنتی از قبیل آجر، بلوک و سنگ به همراه ملات ماسه – سیمان‌ می‌توان‌ استفاده کرد. هنگام استفاده از آجر در دیوار چینی باید ضوابط خاص آیین نامه‌ای را برای آن کنترل کرد. در این قسمت یک دسته بندی کلی از قوانین در نظر برای دیوار چینی را گرفته شده است.

 

ضوابط قبل از اجرا

در ساخت دیوارهای باربر از یک نوع آجر استفاده شود.

قبل از اجرا‌، آجرها در آب خیس شوند تا آب ملات را به خود جذب نکنند.

ضوابط در حین اجرا

دیوار چینی باید با ملات‌های زیر و با اطمینان از تامین مقاومت فشاری تعیین شده در مشخصات طرح سازه انجام شود.

ملات ماسه – سیمان ‌(بانسبت حجمی سه قسمت ماسه و یک قسمت سیمان)

ملات ماسه – سیمان – آهک (ملات باتارد) – (با نسبت حجمی شش قسمت ماسه، یک قسمت سیمان و یک قسمت آهک) – (ملات باتارد)

امتداد رگ‌ها کاملاً افقی باشد.

بندهای قائم در دو زگ متوالی در یک امتداد نبوده (یک رگ در میان در مقابل هم قرار گرفته باشند) و شاقولی باشند.

ضخامت بندهای افقی و قائم نباید کمتر از 10 میلیمتر و بیشتر از 12 میلیمتر باشد.

در دیوارهای باربر باید حداقل از سه میلگرد آجدار به قطر 10 میلیمتر که هر یک به ترتیب در فواصل یک سوم، یک دوم و دو سوم ارتفاع دیوار و به صورت سرتاسری در طول دیوار در بندهای افقی قرار می‌گیرند‌، استفاده شود. این میلگردها باید تا محل کلاف‌های قائم امتداد داده شده و در داخل آنها مهار شود.

رگ‌های دیوار چینی در تمام قسمت‌های ساختمان باید همزمان (در ارتفاع) اجرا شود و استفاده از روش هشت گیر در ساخت دیوار مجاز نیست.

دیوار چینی باید کاملاً شاقولی باشد.

دیوارهای مهاری باید همزمان با دیوارهای باربر اجرا شوند.

دیوارها در محل اجرای کلاف‌های قائم بتن مسلح باید به صورت هشت گیر اجرا شوند. در این حالت حداقل فاصله بین آجرهای هشت گیر نباید از بعد لازم کلاف، کمتر باشد. به جای استفاده از هشت گیر می‌توان در هنگام اجرای دیوار با تعبیه شاخک‌ها یا میلگردهای افقی در هر 500 میلیمتر ارتفاع، اتصال بین دیوار و کلاف را تامین نمود.

ضوابط بعد از اجرا

دیوار‌ها باید پس از اجرا حداقل به مدت سه روز مرطوب نگه داشته شوند.

برای حفظ انسجام ساختمان باید دیوارهای باربر با کلاف روی آن به نحو مناسب درگیر شوند.

دیوارهای زیر زمین

دیوارهای زیر زمین جهت تحمل بارهای قائم به اضافه بارهای جانبی که از خاک‌های مجاور ناشی می‌شوند باید دارای مقاومت و ضخامت کافی باشند. مبحث هشتم در رابطه با این دیوارها ضوابط زیر ارائه کرده است.

 

ضخامت دیوار زیر زمین باید حداقل برابر با ضخامت دیوار طبقه همکف باشد.

در صورت عدم استفاده از کلاف افقی زیر دیوار طبقه زیر زمین باید تمامی میلگردهای قائم در دیوار طبقه زیر زمین به میلگردهای شالوده متصل شوند.

دیوارها باید در برابر نفوذ آب و رطوبت عایق کاری شوند. عایق کاری رطوبتی زیر دیوار با قیر گونی و سایر مصالح مشابه به دلیل کاهش مقاومت برشی در برابر بارهای جانبی مجاز نیست و 20 میلیمتر ملات ماسه – سیمان با نسبت سیمان به ماسه یک به دو کافی است.