سفارش تبلیغ
صبا ویژن

در چه شرایطی باید جایگزینی کامل بتن انجام شود؟

راه های تخریب بتن

سازه های بتنی ممکن است به منظور رفع و تعمیر ترک های سطحی و یا فرسایش نیازمند تعمیراتی از قبیل وصله گذاری یا روکش مجدد شوند . با این وجود هنگامی که سطح بتنی بیش از حد آسیب دیده باشد ؛ این اصلاحات کوتاه مدت باعث اتلاف وقت و هزینه می شود . در این گونه موارد سطح بتن نیز به سرعت ، همان خصوصیات لایه بتنی زیر را از خود نشان می دهد .

در زیر لیستی از شرایطی که نیازمند جایگزینی کامل بتن و استفاده از روش های تخریب بتن می باشد آورده شده است :

دال های بتنی غرق شده

در زیر سازه ها معمولا خاکی حاوی شن و ماسه وجود دارد . دال های بتنی ممکن است درصورتی که زیر لایه آنها به خوبی آماده سازی نشده باشد ، اصطلاحا غرق شوند . ممکن است از خاک سست برای زیرسازی استفاده شده باشد و این خاک سست می تواند به سبب  نفوذ آب در زیر بتن نشست کند . این امر باعث می شود که دال بتنی پشتیبانی نشده و شکم بدهند . احتمال دیگر این است که با وجود اینکه لایه زیرین به درستی متراکم شده است اما وزن دال بتنی بیش از حد و بارگذاری بیش از تحمل سازه باشد و در نتیجه صفحات بتنی نشست کنند .

خسارت ناشی از انجماد

خسارت ناشی از انجماد

در شرایط آب و هوایی سرد ، خسارت ناشی از سرما و انجماد می تواند به راحتی بر روی سطوح بتنی ایجاد شود . یخ زدگی و بادکردگی زمین در واقع بالا آمدن سطح خاک و یا دیگر سطوح به سبب انبساط آب های زیرزمینی در اثر یخ زدگی می باشد .

ترک های عمیق

برخی از المان های بتنی ممکن است در مکان هایی که نشست رخ داده است ، ترک هایی عمیق و گسترده از خود نشان بدهند . این امر می تواند به سبب بار های سنگین وارده مانند کامیون های بزرگ ، زیرسازی نامناسب ، فرسایش و یا دلایل مشابه رخ دهد .

سطوح بتنی بسیار آسیب دیده

سطوح بتنی بسیار آسیب دیده

سطوح بتنی بسیار آسیب دیده

صفحات بتنی وجود دارند که مقداری زیادی جوشکاری و یا سوراخ کاری روی سطحشان انجام شده است . در اینگونه موارد از نظر اقتصادی به صرفه تر است که کل بتن جایگزین شود تا اینکه بر روی سطح تعمیرات انجام شود .

افزودنی های ساخت و ساز

هنگامی که یک سازه در اثر مقاوم سازی دستخوش اصلاحاتی می گردد ؛ عناصر بتنی که با پروژه تداخل دارند باید حذف شوند .

ساخت و ساز جدید

برخی از سازه ها هنگامی که ساختمان های جدیدی با کاربری هایی کاملا متفاوت و یا طراحی های معماری متفاوت در نظر گرفته می شوند ؛ تخریب می گردند .

بتن معیوب

بتن معیوب

بتن معیوب

اگر بتن استفاده شده مشکلاتی داشته باشد که بر روی کیفیت پروژه اثرگذار باشد ، باید برداشته شود و بتن ریزی دوباره اجرا شود . برای کسب اطلاعات بیش تر درباره استاندارد های بتن خوب به لینک بتن چیست ؟ مراجعه کنید .

چه روش هایی برای تخریب بتن وجود دارد ؟

ترکیدگی با فشار

این روش یکی ازبهترین روش های تخریب بتن در شرایطی است که به حذف بتن بدون گرد و غبار ، کنترل شده و نسبتا بی صدا نیاز باشد . ترکیدگی با فشار می تواند مکانیکی و یا شیمیایی باشد . در هر دو مورد سوراخ هایی در بتن حفر می شود و نیرو هایی جانبی اعمال می شود .

  • در ترکیدن مکانیکی ، بتن با دستگاه فشار هیدرولیک شکافته می شود .
  • در ترکیدن شیمیایی ، بتن از طریق تزریق دوغابی اتساعی ترکیده می شود و پس از ترکیدن قطعات ن به کمک نیروی انسانی و یا جرثقیل برداشته می شود .

خردکن های پنوماتیکی و هیدرولیکی

خردکن های پنوماتیکی و هیدرولیکی

این روش تخریب بتن معمولا در پروژه های تخریب پی و فونداسیون ، روسازی و عرشه پل استفاده می شود . پیچیدگی این روش به مقاومت بتن ، مقادیر میلگرد فولادی استفاده شده ، اندازه چکش و شرایط کار بستگی دارد . ماشین های خردکن می توانند در رنج 100 تا 20000 فوت پوند با 300 تا 800 ضربه بر دقیقه تخریب انجام دهند . این خردکن ها از راه دور قابل کنترل هستند و برای دسترسی آسان تر از یک بوم جرثقیل نیز استفاده می کنند . برخی از این ماشین ها حتی برای تخریب در زیر آب نیز طراحی شده اند .

روش توپ و جرثقیل

یکی از متداول ترین و قدیمی ترین روش های تخریب بتن روش توپ و جرثقیل می باشد . در این روش جرثقیل از یک توپ 13500 پوندی برای تخریب سازه های بتنی استفاده می کند . توپ به داخل سازه رها می شود یا پرخانده می شود و فقط اپراتور های بسیار ماهر باید کار تخریب به کمک توپ را انجام دهند . با این روش می توان به راحتی بتن را خرد کرد ؛ اما ممکن است برای برش دادن آرماتور های فولادی به کار های دیگری نیاز باشد .

برای استفاده از روش توپ و جرثقیل چه مسائلی را باید در نظر گرفت ؟برای استفاده از روش توپ و جرثقیل چه مسائلی را باید در نظر گرفت ؟

  • برای استفاده از روش توپ و جرثقیل چه مسائلی را باید در نظر گرفت ؟باید در نظر گرفت که این روش مقدار زیادی گرد و غبار ، سر و صدا و لرزش تولید می کند .
  • همچنین اندازه ساختمانی که می توان تخریب کرد به سایز جرثقیل ، فضای کار در دسترس و موجود و نیز نزدیکی به خطوط برق بستگی دارد .

قطعه قطعه کردن

می توان المان های بتنی را با استفاده از اره ، لنس حرارتی ( در حضور فولاد تقویت کننده ) و یا جت های آب پر سرعت برش داد . سپس قطعات بتنی توسط جرثقیل برداشته می شوند . قطعه قطعه کردن یکی از روش های تخریب بتن است که امکان تخریب کامل سازه با سر و صدا و گرد و غبار کم و همچنین تاثیر کم بر محیط را فراهم می کند . این روش هنگامی که قسمت هایی از سازه مانند دیوار ها و دال ها برداشته شده باشد ، مفید می باشد .

انفجار

انفجار

انفجار

با استفاده از مواد منفجره می توان حجم زیادی از بتن را از بین برد . این روش تخریب بتن اینگونه است که در گمانه های از پیش تعیین شده مقادیر مناسبی از مواد منفجره را قرار می دهند و منفجر می کنند . این کار سبب می شود که سازه به قطعات کوچک تری تبدیل شود . این روش همه کاره و انعطاف پذیر است ؛ اما انفجار و لرزش حاصل از آن در صورت عدم کنترل می تواند به سازه های مجاور آسیب وارد کند . بنابراین در میان تمام روش های تخریب بتن ،  استفاده از مواد منفجره به طور معمول سخت ترین مقررات ایمنی را دارد .

کدام روش برای تخریب بتن بهترین است ؟

تخریب بتن در بسیاری از شرایط همچون پروژه های نوسازی های گسترده و یا هنگامی که مواد و مصالح انقدر آسیب دیده هستند که امکان تعمیر وجود ندارد ، الزامی می باشد . تعداد زیادی از روش های تخریب بتن در دسترس است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند . بنابراین بهترین گزینه به نیازمندی های پروژه مورد نظر و محیط اطرافش بستگی دارد . به عنوان نمونه باید در نظر گرفت که آیا بتن اسفنجی و یا بتن معمولی و یا انواع دیگر بتن قرار است تخریب شود ؟

تخریب بتن چه آثاری را به دنبال دارد؟

مقادیر زیادی از زباله های ساختمانی در اثر روش های تخریب بتن تولید می شود و این مسئله هزینه ها و اثرات محیط زیستی به بار می آورد . با این حال امکان بازیافت بتن و به دنبال آن کاهش زباله و صرفه جویی در مصرف مواد و مصالح جدید از جمله سیمان و سنگدانه ها در بسیاری از پروژه ها وجود دارد . اما از آنجایی که در کشور هایی از قبیل ایران هزینه خریداری مواد و مصالح جدید کم تر از هزینه های بازیافت بتن تخریب شده می باشد ؛ معمولا پیمانکاران منافع مالی خود را بر منافع زیست محیطی عام ترجیح می دهند .

منبع: https://bit.ly/35VvuAI


هلیوم چه کاربردهایی دارد ؟

هلیوم و کاربرد آن در زمینه های مختلف

 

کمبود هلیوم را نباید دست کم گرفت. پرکردن بادکنک ها تنها استفاده مهم از هلیوم نیست. این عنصر نقش بسیار مهمی در مراقبت های بهداشتی دارد. به گفته ادواردوس دوین، استاد شیمی و بیوشیمی در کالج علوم و ریاضیات اوبرن ، “کمبود هلیوم تقریباً از یک دهه پیش آغاز شده است و ادامه دارد”.

نحوه تولید هلیوم و کمبود آن

بیشتر هلیوم روی زمین در طی تخریب اورانیوم و توریم در پوسته زمین تولید می شود. این باعث می شود هلیوم به صورت بسته های گازی در پوسته زمین نزدیک به مجموعه های گاز طبیعی و نفت محبوس شوند. بنابراین، هنگام حفاری برای گاز طبیعی و نفت، همزمان هلیوم نیز خارج می شود. جدا کردن هلیوم از گاز طبیعی و ذخیره هلیوم می تواند بسیار پرهزینه و گران باشد. به همین دلیل است که بسیاری از شرکت های حفاری ترجیح می دهند گاز هلیوم را ذخیره سازی نکنند. در نتیجه، در حال حاضر تولید و ذخیره هلیوم با مشکل کمبود مواجه است.

استفاده از گاز هلیوم برای تنفس بیماران

هلیوم می تواند به بیمارانی که دارای انواع مختلفی از بیماری های ریوی هستند کمک کند. از آنجا که مخلوط هلیوم و اکسیژن سبک تر از هوا است، این مخلوط با راحتی بیشتری در مقایسه با گازهای دیگری مثل هوای اتاق یا اکسیژن خالص از طریق مجاری هوایی بیمار عبور می کند. بنابراین، برای بیماران مبتلا به بیماری هایی نظیر آسم، بیماری انسداد مزمن ریوی COPD) ) یا سایر بیماری هایی که ریه ها را برای تنفس تحت تاثیر قرار داده و درگیر کرده است ممکن است تنفس مخلوط هلیوم راحت تر باشد.

استفاده از هلیوم برای تجهیزات مختلف پزشکی

جنبه دیگری از ار این گاز وجود دارد که هلیوم در حوزه پزشکی بسیار مفید است. هلیوم هنگامی که به شکل مایع است، می تواند بسیار سرد بوده و دما را به زیر منفی 450 درجه فارنهایت برساند، دمایی پایینتر از آنچه که سایر خنک کننده های معمول مانند نیتروژن مایع می توانند انجام دهند. این ویژگی در مواردی که نیاز به دمای خیلی پایین وجود دارد تا تجهیزاتی مثل ابر رساناها به خوبی کار کنند بسیار مورد توجه است.

نقش هلیوم در دستگاه های تصویربرداری پزشکی MRI

هلیوم به دستگاه های MRI  یا تصویربرداری تشدید مغناطیسی نیز کمک می کند. آهنپربا های موجود در دستگاه های MRI شامل سیم پیچ های زیادی هستند که برق را هدایت می کنند. قرار گرفتن این سیمها در هلیوم مایع می تواند آنها را فوق العاده خنک کند و مقاومت سیم ها را به نزدیک صفر کاهش دهد. بدون وجود هلیوم، دستگاه های MRI به انرژی بیش از حد نیاز دارند و بنابراین استفاده از آن ها می تواند بسیار پرهزینه و گران تمام شود.

منبع: https://bit.ly/2UvXe8i


کاربرد گازهای مختلفی در پزشکی

انواع گازهای مورد استفاده در مراکز پزشکی

گازهای پزشکی مورد استفاده در بیهوشی و مراقبت های ویژه شامل اکسیژن، دی‌نیتروژن مونوکسید یا نیتروز اکسید، هوای پزشکی (medical air)، انتونوکس (entonox)، دی اکسید کربن و هلیوکس  (heliox)است که در ادامه شرح داده می شود.

گاز اکسیژن

اکسیژن یکی از گازهای پزشکی است که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و برای حمایت از زندگی، بیهوشی و درمان های تنفسی به کار می رود. فرآیند جداسازی اکسیژن اتمسفر با روش تقطیر، شامل دو مرحله اصلی مایع سازی هوا و تقطیر جز به جز هوای مایع به اجزای آن از جمله اکسیژن، نیتروژن و آرگون است. سیستم کم فشار، اکسیژن مداوم را برای بیماران مزمن انسداد ریوی فراهم می کند.گاز اکسیژن در پزشکی بسیار مهم است.

دی‌نیتروژن مونوکسید یا نیتروز اکسید

N2O با حرارت دادن نیترات آمونیوم در دمای 250 درجه سانتی گراد تولید می شود. اگر دما به درستی کنترل شود، آمونیاک کمتر و اکسیدهای بالاتری از نیتروژن تولید می شود. این ناخالصی ها توسط آب، محلولهای اسیدی ، قلیایی و پرمنگنات شسته شده و از بین می روند. نیتروز اکسید در سیلندرهای حاوی 450 تا 18000 لیتر گاز عرضه می شود.

انتونوکس ENTONOX

این گاز متشکل از مخلوطی از اکسیژن و نیتروز اکسید به نسبت برابر است. هنگامی که اکسیژن گازی با فشار بالا از میان نیتروز اکسید مایع عبور می کند، مایعات بخار شده و مخلوطی از 50/50 اکسیژن و نیتروز اکسید تشکیل می شود. دمایی که در آن مخلوط گازها به اجزای تشکیل دهنده جدا شوند را دمای شبه بحرانی می گویند. انتونوکس در دمای 5.5- درجه سانتیگراد در فشار 117 بار ،یا در دمای 7- درجه سانتیگراد درفشار 137 بار و یا در دمای 30- درجه سانتیگراد درفشار 4 بار به نیتروز اکسید و اکسیژن جدا می شود. برای جلوگیری از این موضوع، سیلندرها باید قبل از استفاده به مدت 24 ساعت به صورت افقی در دمایی بیش از دمای بحرانی آن ذخیره شوند. در صورتی که با وارونه کردن مکرر سیلندر موجب خوب مخلوط شدن اجزای آن شد، می توان از سیلندرها زودتر از 24 ساعت نیز استفاده کرد.

کاربرد گاز انتونوکس

نیتروز اکسید غالباً با هوا یا اکسیژن مخلوط می شود تا هدف آن مسکن و یا بیهوشی باشد. این گاز هم چنین به عنوان ضد درد زایمان در بیمارستان های زنان و زایمان استفاده می شود.

هوای پزشکی

هوای پزشکی عمدتا در تنفس درمانی یا تنفس مصنوعی به عنوان منبع تغذیه دستگاه های تهویه و به صورت ترکیبی با اکسیژن استفاده می شود. این ماده همچنین به عنوان گاز محرکه یا حمل کننده برای برخی داروهای استنشاقی و عوامل شیمی درمانی به کار گرفته می شود. همچنین در فشار بالا به عنوان هوای جراحی، در برخی ابزارهای جراحی مانند مته و اره های پنوماتیک نیز استفاده می شود. هوای پزشکی را می توان از منابعی مثل هوای فشرده و یا هوای مصنوعی تامین کرد. هوای فشرده پزشکی با کشیدن هوای محیط به داخل کمپرسور تشکیل می شود. ناخالصی هایی مانند مونوکسیدکربن و دی اکسید گوگرد ممکن است در مناطقی که آلودگی هوا زیاد است، منجر به تأمین هوا با خلوص ناکافی شوند. اما هوای مصنوعی با ترکیب نیتروژن مایع با اکسیژن مایع در حالت گازی تهیه می شود و مشکلی در مورد آلودگی آن وجود ندارد.

هلیوکس HELIOX

مخلوطی از 21? اکسیژن و هلیوم است که در دهه گذشته در درمان نوع حاد آسم برونشیت بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این گاز نسبت به هوای طبیعی راحتتر تنفس می شود و برای درمان بیماران مبتلا به انسداد مجاری تنفسی و همچنین تسکین ناراحتی تنفسی مفید است. هلیوم جدا از اینکه یک گاز نجیب است، دومین عنصر فراوان در جهان است. این ماده با تقطیر جز به جز گاز طبیعی تولید می شود. مخلوط گاز هلیوکس در سیلندرهایی با بدنه سیاه و شانه های سفید / قهوه ای با فشار 13700 کیلو پاسکال در حالت گازی ذخیره می شود.

دی اکسید کربن

گاز دی اکسید کربن به عنوان محصول جانبی فرآیند تولید هیدروژن در دسترس است. این ماده معمولاً به عنوان گاز نفوذی در طی جراحی های لاپاراسکوپی استفاده می شود. در دهه 1930 در هنگام ایست های تنفسی به عنوان محرک تنفسی مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا در دستگاه های بیهوشی گنجانده شد اما مرگ های مربوط به استفاده نادرست از آن، سبب صرف نظر کردن در بکارگیری آن شد.

تامین گاز به شکل سیلندر

از سیلندرهای فشار بالا برای ذخیره و انتقال گازهای پزشکی فشرده یا مایع استفاده می شود. سیلندرهای گاز که در اصل از فولاد ساخته می شدند، اکنون از مواد مختلفی ساخته شده اند تا امکان استفاده از آنها را در شرایط مختلف محیطی فراهم کنند. سیلندرهای سبک وزن با دسته نصب شده برای حمل و نقل بیماران موجود است. از سیلندرهای گاز قابل حمل برای احیای بیماران غیر تنفسی هنگام احیای قلبی – ریوی استفاده می شود.

تامین گاز از طریق خطوط لوله

سیستمی است که در آن گازها از یک نقطه مرکزی تأمین و به نقاط مختلف در بیمارستان با فشار حدود 400 کیلو پاسکال منتقل می شوند. اکسیژن، نیتروز اکسید، انتونوکس و خلا پزشکی معمولاً  از طریق خطوط لوله تامین می شوند. سیستم خطوط لوله از آلیاژ های ویژه مس با کیفیت بالا ساخته شده است، که از تخریب گازهای موجود در آن جلوگیری کند

منبع : https://bit.ly/3eGPdqy


تفاوت سنگدانه های دوغاب سیمان و بتن چیست؟

دوغاب سیمان چیست؟

دوغاب سیمان از زمان های باستان به کار می رفته و استفاده از آن به عنوان یکی از بادوام ترین انواع مصالح  فونداسیون در ساخت و ساز در سر تا سر جهان ادامه یافته است . اما دوغاب سیمان در واقع چیست ؟ دوغاب سیمان که گاهی اوقات دوغاب بتنی نیز نامیده می شود ؛ مخلوطی است روان با چگالی  به خصوصی که از سیمان پرتلند ، آب ، شن و گاهی اوقات بسته به نوع کاربرد مواد افزودنی جزعی دیگری هم چون آهک و رنگدانه تشکیل شده است . نتیجه سیمانی ست با روانی بالا که در مقایسه با ماده اصلی آن یعنی سیمان ، کاربرد های زیادی دارد .

دوغاب سیمان چه خصوصیاتی دارد ؟

ترکیب سیمان ، مقدار زیاد آب و ماسه به مخلوط اجازه میدهد که بسیار راحت تر از سیمان جریان یابد و همین سبب می شود که کار با آن به مراتب آسان تر شود . به سبب ویسکوزیته منفرد آن ، نیازی به مخلوط کردن دوغاب سیمان در سایت ساخت و ساز نمی باشد ؛ بلکه می توان آن را در کارخانه و حتی قبل از رسیدن ماشین های مخلوط کن به محل پروژه تهییه کرد و این بدین معنی است که به نیروی کار کمتری برای پخش کردن ، شکل دادن و پرداخت آن نیاز می باشد .

مقاومت شگفت آور دوغاب سیمان

مقاومت شگفت آور دوغاب سیمان

مقاومت شگفت آور دوغاب سیمان

دوغاب سیمان به سبب آرایش مواد تشکیل دهنده اش بعد از مراقب های لازم به طرز شگفت آوری محکم و مقاوم می شود . این ماده به حدی محکم و قابل اعتماد می باشد که اغلب به عنوان مصالح پشتیبان دیوار های موجود و دال های سیمانی استفاده می شود . حتی می توان از این ماده برای ساخت کل ساختمان ها در پروژه هایی که درباره دوام سازه نگرانی برجسته ای وجود دارد ، استفاده کرد .

دوغاب سیمان گرد غبار سیمان معمولی را ندارد !

عملا دوغاب سیمان از گرد و غبار عاری می باشد و این برای کارگرانی که به قرار دادن آن بر روی سطوح می پردازند فوق العاده است ؛ زیرا سیمان حاوی گرد و غبار مضر و سمی است و می تواند مشکلات تنفسی به ویژه در افرادی که آلرژی و یا مشکلات ریوی دارند ایجاد کند . چون گرد و غبار کمتری در اثر استفاده از دوغاب سیمان حاصل می شود ، تمییز کردن آن آسان تر است و پتانسیل صدمه زدن آن به تجهیزات کم تر می باشد . به علاوه گرد و غبار کمتر به معنی آثار مخرب کمتر بر محیط زیست اطراف می باشد .

 استفاده از سیمان شکسته در دوغاب سیمان می تواند سبب کاهش هزینه ها شود !

 استفاده از سیمان شکسته در  دوغاب سیمان می تواند  سبب کاهش هزینه ها شود !

استفاده از سیمان شکسته در  دوغاب سیمان می تواند  سبب کاهش هزینه ها شود !

برای ساخت دوغاب سیمان می توان از مصالح موجود نیز استفاده کرد . برای مثال سیمان های شکسته را می توان پودر کرده و به دوغاب اضافه کرد . از آنجا که احیای مجدد در پروژه های ساختمانی مقوله ای بزگ می باشد ؛ این قضیه مزیت بزرگی هم برای پیمانکار و هم کارفرما می باشد . زیرا به دنبال استفاده از مواد موجود ، حمل و نقل ، استفاده از مواد جدید و همچنین هزینه ها کاهش می یابد .

دوغاب سیمان در چه پروژه هایی به کار می رود ؟

دوغاب سیمان کاربردی چند منظوره در پروژه دارد . برای مثال می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • بزرگراه ها
  • پیاده رو ها
  • پی ها
  • دیوار ها
  • ساختمان های صنعتی
  • حفاری و تثبیت گمانه ها

این ماده بسیار قابل اعتماد است . در حقیقت بر روی سطوح چوبی فلزی و سنگی به عنوان بهترین راه برای تقویت سازه موجود توصیه می شود . در شرایطی که سازه موجود به مقاومت اضافی نیاز داشته باشد از آن استفاده می شود و به فرم لایه ای از بتن بر روی سطوح آن را تقویت می کند .

دوغاب سیمان در زیر آب

دوغاب سیمان در زیر آب

دوغاب سیمان در زیر آب

با کمال تعجب از دوغاب سیمان در سازه های زیر آب نیز می توان استفاده کرد . زیرا ترکیب منحصر به فرد آن امکان این را می دهد که به درستی و به طور کامل در زیر آب شکل گیرد تا قبل از اینکه آب های اطراف شانس شکستن ترکیب شیمیمایی آن را پیدا کنند . همچنین این ماده گزینه بسیار مناسبی برای محیط های مرطوبی از جمله حمام و سرویس بهداشتی می باشد .

دوغاب سیمان راه حل فضا های غیر قابل دسترس

در پروژه هایی که مدیر آن نگرانی در رابطه با بودجه برای کار در فضا های محدود را دارد ، دوغاب سیمان ماده ای عالی ست ؛ زیرا می تواند به راحتی در فضا های تنگ ( برای مثال در بین دیوار ها ) با کمترین اثر بر روی محیط ازطراف خود جاری شود . در نتیجه موجب صرفه جویی در هزینه های مربوط به تجهیزات و نیروی انسانی می شود .

تفاوت سنگدانه های دوغاب سیمان و بتن

سنگدانه ها به دوغاب سیمان اضافه می شوند تا به غلیظ شدن آن کمک کنند . در حالی که قلوه سنگ را می توان در بتن استفاده کرد و معمولا در سازه های زمخت به عنوان بلوک ساختمانی اصلی دیده می شود ؛ رایج تر است که از انواع ریزدانه ی ماسه یا پودر سنگ برای دوغاب بتن استفاده شود تا مخلوط را تا حد امکان جاری نگه دارد در حالی که هنوز مقادیری غلظت در آن باقی مانده باشد . این قضیه همچنین از بتن در برابر ترک خوردگی در اثر خزش نیز محافظت می کند .

موارد مصرف دوغاب سیمان چیست ؟

موارد مصرف دوغاب سیمان چیست ؟

موارد مصرف دوغاب سیمان چیست ؟

دوغاب سیمان را در خطوط لوله کشی ساختمان ها و همچنین دوغاب سیمان سفید را برای ثابت کردن کاشی های کف و پیوند بیش تر سطوح با یکدیگر نیز استفاده می کنند . سیمان سفید همان سیمان معمولی می باشد با این تفاوت که در ترکیبات آن رنگدانه های سفید برای جلوه زیبا تر به کار رفته است .

افزودنی های دوغاب سیمان

دوغاب سیمان ممکن است در صورت تماس با محلول نمک لخته شود . به این ترتیب مخلوط ژل شده ای حاصل می شود که دیگر به عنوان ترکیب درزگیر سیمان مناسب نیست . با این حال فورمولاسیون های خاصی از دوغاب سیمان ایجاد شده است که در برابر آب نمک پایدار هستند .

نسبت اختلاط پایه دوغاب سیمان چگونه است ؟

بافت ایده آل دوغاب سیمان خمیری است . اگر دوغاب بیش از حد روان و یا بیش از حد غلیظ باشد ، به اندازه کافی به سطوح نمی چسبد . نسبت مخلوط دوغلب یک یا دو قسمت سیمان پرتلند به یک قسمت آب می باشد . ابتدا بهتر است با نسبت مساوی از سیمان و آب شروع کنیم و سپس سیمان بیش تری اضافه شود تا هنگامی که به قوام مطلوب دست پیدا کنیم . البته دوغاب سیمان تقویت شده اندکی متفاوت می باشد زیرا برای استحکام و انعطاف پذیری مقداری از آب را با یک مخلوط پلیمر جایگزین می کند .

منبع: https://bit.ly/32dREvD


مصالح متداول و روش اجرای نازک کاری

نازک کاری کف فضاها در یک ساختمان با توجه به نوع کاربری آن بخش، متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال نوع مصالح اجرا شده در کف سرویس های بهداشتی با مصالح مصرف شده در کف اتاق خواب متفاوت است. اولین نکته در هنگام نازک کاری کف فضاها، با توجه به این توضیحات، انتخاب صحیح مصالح مورد نیاز است. لذا باید خواص و مشخصات فنی مصالح، قبل از انتخاب و خرید، مورد بررسی قرار بگیرد و دقت کافی در این امر صورت پذیرد. مصالحی که در برابر آب و رطوبت مقاوم نیستند مثل پارکتهای چوبی بدون روکش و فراوری نشده، نباید در فضاهای خیس مانند سرویس های بهداشتی و آشپزخانه ها مورد استفاده قرار گیرند. در فضاهایی که نیاز به شستشو بوسیله مواد شوینده را دارند باید از مصالحی مانند سرامیک های دارای لعاب مقاوم استفاده شود.

کفسازی: روش اجرای سنگ در کف

سنگها، با توجه به مقاومت مناسب، ساختار و نوع آنها، در نازک کاری کفها بسیار کاربردی است. سنگها را در اندازه ها، طرح ها و رنگهای مختلف می توان در کف ها مورد استفاده قرار داد. سنگها می توانند دارای سطحی صیقلی و یا دارای خلل و فرج و غیر صیقلی باشند که باتوجه به طراحی صورت گرفته انتخاب می شوند. اجرای سنگها در کف معمولا بوسیله ملات ماسه سیمان صورت می پذیرد. با مشخص شدن فضای مورد نظر جهت اجرای نازک کاری کف و اجرای کفسازی بصورت تراز، اولین اقدام جهت سنگ کاری، کنترل گونیا بودن گوشه ها می باشد. با این کار، در صورت وجود ناگونیائی، سنگ ها از یک طرف برش خواهد خورد، که می توان سنگهای برش خورده را از دید دور نمود. پس از کنترل گونیای کار، اولین ردیف سنگ را در راستای یکی از دیوارها شروع به چیدن روی ملات ماسه سیمان می کنیم و همین کار را برای ردیف عمود بر رج چیده شده در کنار دیوار تکرار می نماییم. این دو ردیف سنگ اجرا شده اصطلاحاً دلیل یا اوستای کار نیز گفته می شود. اجرای دلیل به جهت جلوگیری از جابجایی سنگها در ردیفهای بعدی صورت می پذیرد. در این مرحله باید دقت تمام را به عمل آورد تا فاصله سنگها از یکدیگر به یک اندازه باشد و تراز آنها نیز برابر در نظر گرفته شود. کوبیدن سنگ ها داخل ملات ماسه سیمان باید به اندازه ای باشد تا از چسبیدن کامل سنگ به ملات اطمینان حاصل نماییم. میزان آب داخل ملات نیز باید به اندازه ای باشد که، سنگ هنگام کوبیده شدن نشکند و همچنین به راحتی نیز داخل ملات فرو نرود. پس از اجرای ردیف های اولیه، مسیر سنگ چینی ردیف های بعدی را بوسیله ریسمان کار مشخص نموده و کار را تا انتها ادامه خواهیم داد. گفتنی است، بعد از پایان سنگ کاری کف، با توجه به فاصله مابین سنگها و جنس سنگ، عملیات بندکشی درز سنگ ها را نیز اجرا می نماییم.

کفسازی ساختمان با سرامیک

روش اجرای سرامیک ها نیز مشابه سنگ ها است و کلیات اجرایی آنها، یکی است. تفاوتی که در اجرای سنگها و سرامیک ها وجود دارد، روش چسباندن سرامیک ها به سطح می باشد، که می توان آنها را بوسیله چسبها و یا ملات های با ضخامت کم (روش دوغابی) نیز روی کف اجرا نمود. هنگام اجرای سرامیک ها بوسیله ملاتهای با ضخامت کم، باید به میزان فضای موجود بعد از کفسازی دقت نمود (جهت دقت در اجرای فاصله مابین سرامیک ها می توان از قطعات کوچک پلاستیکی بنام اسپیسر سرامیک، موجود در بازار استفاده نمود) زیرا در صورت وجود اختلاف تراز در کفسازی، چسب ها نمی توانند بیشتر و یا کمتر از اندازه استاندارد در زیر سرامیک قرار داده شوند. خارج نشدن سرامیک ها از امتداد هم (بندها در یک خط) و همچنین تراز بودن کامل آنها (عدم وجود ناخنک) کنترل هایی است که باید هنگام اجرای سرامیکبه آن دقت بیشتری نمود. چسب ها را هنگام پخش نمودن زیر سرامیک ها بوسیله ماله های شانه صاف می کنند تا درگیری کامل را با سرامیک داشته باشد و مقدار چسب نیز زیر سرامیک ها به یک اندازه باشد.

اجرای موزائیک کاری در کف

موزائیک، کفپوشی است که بصورت صنعتی و با پرس نمودن لایه ای سنگدانه بر روی ملاتهای ماسه سیمان، با طرحهای متنوع در کارخانه ساخته می شود. درصورت صیقلی نمودن سطح سنگدانه ای موزائیک، محصول بدست آمده موزائیک معمولی(سنتی) است و در صورتی که آن را صیقلی نکنند، محصول، واش بتن تولید خواهد شد. لازم به ذکر است، هنگام تولید واش بتن به مواد اولیه افزودنی هایی نظیر روان کننده ها و چسب ها را اضافه می نمایند تا مقاومت آن نیز از موزائیک های سنتی بالاتر باشد. موزائیک ها را به دلیل مقاومت بالا و قیمت پایین آن، در فضای های روباز و یا جهت زیرسازی پارکت و لمینت، بیشتر استفاده می کنند.

روش اجرای موزائیک ها دقیقا مشابه سنگ ها است و باید همواره بوسیله ملاتها ماسه سیمان روی کف ها چسبانده شود. در هنگام اجرای موزائیک های سنتی در صورت استفاده از مصالح بی کیفیت، امکان خرد شدن و یا ترک برداشتن موزائیک وجود خواهد داشت، که در این صورت باید حتما آن را تعویض نمود زیرا با گذشت مدت زمان کوتاهی، موزائیک ها لق خواهد شد.

اجرای کفپوش های چوبی 

کفپوش های چوبیمانند پارکت ها و لمینت ها در ایران معمولا بصورت فاق و زبانه اجرا می شوند. این نوع کفپوشها بسیار متنوع بوده و برخی از آنها بصورت مقاوم در برابر خط و خش، ضد آب و معمولی تولید می شود. بهتر است از استفاده کفپوش های معمولی که دربرابر رطوبت مقاوم نیستند، در محیط هایی مانند آشپزخانه ها، اجتناب گردد. زیرا در صورت نفوذ رطوبت به آن، به سرعت باد کرده، آسیب می بیند، شکل خود را از دست داده و از جای خود خارج می شود.